聚（jù）氨酯保溫層的維（wéi）修
預製直埋保溫管保溫層發泡守則
發泡（pào）線車間工人應在遵循此操作規程（chéng）、機械設（shè）備操作規程、生產單及（jí）車間（jiān）主任特殊要求的情況下，應（yīng）負責（zé）完成（chéng）對聚氨酯發泡層的維修（xiū）。另外，公司員工還應對機械設（shè）備的安全操作及使用條件予以考（kǎo）慮。
預製保溫管發泡具體步驟
如果（guǒ）泡沫未充滿鋼管與外皮管之間的空隙，或由於存儲、運輸操作不當而造成對保溫層的損傷，那麽在維修前（qián）應先（xiān）對保溫層的維修可能性（xìng）做（zuò）出評估。
可以對管端保溫層受損或通（tōng）過切除保（bǎo）溫層受損部位（wèi）即達到維修目的的管子進行維修（xiū）。
接收生產單
車間主任應與生產部工人一起熟悉生產單上的內容，同時應掌握完成生產單上的任務所需的原料，質（zhì）量要求及需要提前進行（háng）檢驗的相關機械設備。生產（chǎn）部（bù）工人在對生產單內（nèi）容或（huò）質量要求有疑問的（de）情況下，不可盲（máng）目進行生產。
保溫管質量要求
如（rú）生產單上沒有特殊要（yào）求，生產（chǎn）部（bù）將按公司的內部質量標準條（tiáo）件即CJ/T114-2000並參考EN253標（biāo）準進（jìn）行生產。
- 沒有發泡的管子一端應聚（jù）中，且（qiě）留出的長度至少應為150mm，zui長可為200mm。
- 應把鋼管適當（dāng）地放（fàng）到外套管中心，允許的zui大誤（wù）差如下：
外皮管直徑（mm） 中心線允許誤差（chà）（mm）
125 – 160 3.0
180 – 400 4.5
450 – 630 6.0
710 – 1000 8.0
- 聚氨（ān）脂泡沫的中心密度至少應為80kg/m3。
- 管件底端平均密度至少應為60kg/m3。
- 對報警線的檢查（chá）應為100%。
- 如果生產單上另有要求，或鋼管鏽（xiù）化等級不夠生產標準，應先對鋼（gāng）管采取噴（pēn）砂處理。
直埋保溫管發泡操作步驟
保溫層損傷分類
保（bǎo）溫層的（de）損傷可分兩類：
a） 外表損傷
外表損（sǔn）傷是那種不會影響保溫層性能的損（sǔn）傷如管端有氣泡存在（zài）。外表損傷處可使用（yòng）杯子把泡沫（mò）倒（dǎo）入損傷部位以完成維修。
b） 功能（néng）損傷
功（gōng）能損傷是那種能夠（gòu）影響泡沫保溫性能的損（sǔn）傷（shāng），如管端分層、管（guǎn）端有大的氣孔存在、管端凹陷、管（guǎn）內的泡沫充滿度不足等等。
聚（jù）氨酯保溫層的維修
應按如下步驟進行維修（xiū）：
- 切除舊的及損壞的保溫層；
- 為（wéi）確保泡沫保溫的有效度，可進行壓力或密度試驗；
- 計算出所需的聚氨酯數量或體積；
- 按照（zhào）發泡操作說明進行發泡處理。
如果需維修（xiū）的部位超過2米，那麽就需在其（qí）外皮管上先（xiān）鑽一個排氣（qì）孔。發泡操作完畢後，應用現場安裝氣（qì）塞把排氣孔焊好。發泡時，要把發泡台傾斜一定（dìng）角度以免產生氣泡或氣穴。
保（bǎo）溫層維修後，應使（shǐ）用“擊打”試驗檢驗其維修結果。
您的位置：網站首頁 > 技術（shù）文章（zhāng） > 聚氨酯預製直埋保溫管聚氨酯保溫層的維修 
在線交流
谘詢電話（huà）