硬鉻鍍（dù）層與各種（zhǒng）因素的關（guān）係：

    1、鉻酐濃度和硬度的關係：在其它工藝條件相同的時候，鉻酐濃（nóng）度低（dī）時硬度高。但濃度低，鍍液變化快，不穩定。

    2、硫酸含（hán）量和硬度的關係：在（zài）正常的鍍鉻工藝規範中。鉻酐與硫酸的比值應該（gāi）保持在100：1。在其它濃度不（bú）變時，提高硫（liú）酸含量，鉻層（céng）的硬度也相（xiàng）應增（zēng）高（gāo）。但在二（èr）者比值為100：1.4，再提高硫（liú）酸含（hán）量硬度值又會下降。

    3、電流密度（dù）和硬度的關係：在正常溫度下，鉻層硬度（dù）隨著電流密度的增加而提高。當電（diàn）流密度（dù）達（dá）到一定極限（xiàn）時硬度趨（qū）向穩定。

    4、鍍鉻液穩定和硬度的關係：在較高溫度（65～75℃）下，由稀溶液鍍出的（de）鉻層比由（yóu）濃鍍液鍍出的鉻層（céng）硬度高15～20％；在較低溫度（35～45℃）下，由稀溶液鍍出的鉻層比由濃鍍液鍍出的鉻層硬度沒（méi）有多大差別。

    5、鍍鉻層厚度與硬（yìng）度的關係：一般硬（yìng）鉻鍍層硬度（dù）是隨厚度提高而提高的，硬度（dù）的最高（gāo）值在0.2㎜左右。以後，即使在提高厚度，硬度也不會再增加。

    鉻鍍（dù）層隨著受熱溫度的提高，硬度顯著下降。鍍硬鉻是在各種基體（tǐ）表麵鍍一層（céng）較厚的鉻（gè）鍍層，它的厚度一般在2個絲，即20μm（微米）以上，利用（yòng）鉻的（de）特性提高零件（jiàn）的硬度、耐（nài）磨、耐溫和耐蝕等性能。