鋁合金表麵（miàn）處理（lǐ）有7大方法：

     1、噴（pēn）塗：用於設備的外部防（fáng）護、裝（zhuāng）飾,通常都在（zài）氧化（huà）的基礎上進行.鋁件在塗裝前應進行前處理才能使塗層和工件結合牢固,一般的有（yǒu）三種方法:磷化(磷酸鹽法)、鉻化(無鉻鉻化)、化學氧化.
 

     2、著色：對鋁進行上色主要有兩種工藝:一種（zhǒng）是鋁氧化上色工藝,另外（wài）一（yī）種是鋁電泳上色工藝.在（zài）氧化膜（mó）上形成各種顏色,以滿足一定使用要求,如光學儀器零件常用著黑色,紀念章（zhāng）著（zhe）上金黃色等.

導電氧化(鉻酸鹽（yán）轉化膜)——用於既要防護又要導（dǎo）電的場合（hé）.

     3、噴砂：主要作用是表麵清（qīng）理,在塗裝（zhuāng）(噴漆或噴塑)前噴砂可以增加表麵粗糙度,對附著力提高（gāo）有一定貢獻,但貢（gòng）獻有限,不（bú）如化學塗裝前處理.

     4、鈍化：使金屬表麵轉化為不易被氧化的狀態,而延緩金屬的（de）腐蝕速度的方（fāng）法.

     5、化學拋光：利用鋁和鋁合金製作在酸性或堿（jiǎn）性電解質溶液中的（de）選擇（zé）性自溶解（jiě）作用,來整平（píng）拋光製年表麵,以降低其表（biǎo）麵粗糙度、PH的化學加工方（fāng）法.

這種拋光方法（fǎ）具有設備簡單、不用電源,不（bú）受製件外型尺寸（cùn）限製,拋興速度高（gāo）和加工成本低等（děng）優點.鋁及（jí）鋁合金的純（chún）度對（duì）化學（xué）拋光的質量具有很大的影響,它的純度愈高,拋（pāo）光（guāng）質量愈好,反之就愈差（chà）.

     6、化學氧化：氧化膜較薄,厚度約為0.5~4微米,且多孔,質軟,具有（yǒu）良好的吸附性,可作為有機（jī）塗（tú）層的底層,但其耐磨（mó）性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜;

鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶（róng）液（yè）性質可分為堿性氧化法和酸性氧化（huà）法兩（liǎng）大類.

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