1.原材料幹（gàn）燥（zào）
在注射成型過程中，如果用於電鍍製件的原材料幹燥度不（bú）夠，則在製件的表麵極易產生應氣（qì）絲、氣（qì）泡等，對鍍層的外觀和結合力都產生影響。

2.模具（jù）溫度
模具的溫度對鍍層的結合力具有直接的影（yǐng）響，模具的溫（wēn）度高時，樹脂（zhī）流動性好，製件殘餘應力小，有利於提高鍍層結合力，但模具溫度過高時不利於生產（chǎn）。模具溫度過（guò）低，易形成兩（liǎng）夾層，以致電鍍時金屬沉積不上。

3.加（jiā）工溫度
加（jiā）工溫度適宜，如果加工溫度過高，則會引起收縮不均勻，從而提高體積溫度應力，封口壓力也會升高，需延長（zhǎng）冷（lěng）卻時間才能順利脫模。因（yīn）此加（jiā）工溫度既不能太低，也不能過高。噴嘴溫度要比料筒的最高溫度低一些，以防塑料流延。要防止冷料進入模腔，以（yǐ）免製（zhì）件產生包塊、結石之類疵病而造（zào）成（chéng）鍍層結合不牢。
 

4.注射速度、注射時間和（hé）注射壓力
這（zhè）三者如（rú）果掌握不好，則會引起殘餘應（yīng）力增加，因此在注射時速度宜慢，注射時間也盡量的縮短，注射壓力也不宜過大，這（zhè）樣會能（néng）有效的減少殘餘應力。

5.冷卻時（shí）間
冷卻時間的控製應（yīng）使啟模前模腔內的（de）殘餘應力降到很低或接近於（yú）零。冷卻時間過短（duǎn），強製脫模，會使製件產生很大的內應力。但冷卻時間也不宜過長，否則不但生產（chǎn）效（xiào）率低，還會由於冷卻收縮使製件內外層（céng）之間產生拉應力。這兩種極端情況都會使塑件的鍍層結合力降低。

6.脫模劑的影響（xiǎng）
對於電鍍塑件最好不用脫模劑。不允許用油類脫模劑，以（yǐ）免引起塑件表層發生（shēng）化學（xué）變化而改變其（qí）化學（xué）性能，從而（ér）導（dǎo）致鍍層結合不良。

在必須使（shǐ）用（yòng）脫模劑的情況下，隻能（néng）用滑石粉或肥皂水脫模。