隨著工業（yè）的迅速發展，不少傳統企業也帶動著取得巨大的進步，今天（tiān）我們（men）就來說說（shuō）
鋅合金壓鑄行業吧！鋅合金由於化學性質比較活潑，熔點低，鑄造性能強，所以被取得廣泛的應用，但由於鋅合金壓鑄化學性質不穩定，在（zài）空氣中容易（yì）氧化（huà），所以我們采取（qǔ）電鍍工（gōng）藝來控製鋅合金壓鑄件在（zài）空（kōng）氣中氧化（huà）這一性質。鋅合金壓鑄件在電鍍前需要做哪些準備（bèi）呢？下麵歐（ōu）碩壓（yā）鑄技術人員為您解答：
1.電鍍前我們要先進行毛坯檢驗
(1) 外觀檢查: 查看毛坯表麵是（shì）否存在裂紋、凸泡、劃傷、鬆（sōng）孔等嚴重弊病。判斷這些（xiē）弊病的程度, 若可 以使用機械手段(磨光（guāng）、拋光等)除（chú）去, 可以增加打磨工序。
(2) 鋅合金材質檢驗（yàn）: 查閱（yuè）鋅合金的牌號, 了解使用回料的比例, 測（cè）試壓鑄件的質量, 把工（gōng）件放置在 100-110℃ 烘箱中保溫30min, 查看外表有否凸泡（pào）。
2. 表麵的機械清理，由（yóu）於鋅合金壓鑄（zhù）件表麵存在著鑄造缺陷, 必須進行機械清理、磨光和拋光，但是（shì）表麵機械清理不（bú）但要除去表層（céng）瑕疵, 而且又不能破壞表（biǎo）麵的致密層。
機械清理分為一下（xià）幾種：
(1) 較大工件須采用磨光及（jí）拋光除去表麵缺陷。例如, 除去毛刺、飛邊、模痕等。磨光的（de）砂輪使用的砂粒一（yī）般應大於220目, 采用紅色拋光膏; 新砂頭應（yīng）適當（dāng）倒角, 布（bù）輪的直徑50-400 mm, 圓周速度視工（gōng）件大小而定, 通常為1100-2200 m/min。鋅合金磨光時（shí）不要過度用力, 盡可能不要損傷表麵的致密層, 不要使工件變形。為了使工件表麵光滑, 還應該進行拋光口可選用白色拋光（guāng）膏, 拋光膏不要太少, 以防局部過熱, 出現密集細麻（má）點。拋輪的大小和圓周速（sù）度可參照磨光, 拋光（guāng）後最好用白粉拉一下, 清除滯留的拋（pāo）光膏, 便於電鍍。
(2) 較（jiào）小工件不便拋磨（mó）, 可選擇滾（gǔn）磨或滾光處理。若工件飛邊（biān）、瑕疵較多, 應先滾磨。磨料可選（xuǎn）擇氧化（huà）鋁、花崗石、陶瓷、塑料顆粒, 以及能除油及潤滑的肥皂水、表麵活性劑等。磨料及零件的裝載量為3/4-4/5滾桶（tǒng）(易變形工件多裝些, 溶液均浸滿零件), 磨料（liào）與零（líng）件比為(1.5～2):1, 滾桶的（de）轉速6-12 r/min 。容易變形的零件轉速慢些。（3）若工件瑕（xiá）疵很小, 可以直接選用（yòng）滾光。可以（yǐ）用塑料顆粒、(軟性)穀殼、玉米棒之類, 加上（shàng）潤滑劑（jì）打（dǎ）滾擦光。滾桶轉速為 600 m/min 左右, 時間視工件、 磨料而定。有不少小件使用振動磨光, 拋光效果也十分理想（xiǎng）。
3.除拋光膏及油汙（wū）
(1) 除拋光膏
拋光（guāng）後（hòu）應盡早除去拋光（guāng）膏, 時間久了, 拋光（guāng）膏易硬化, 不（bú）易除去（qù）。除拋光膏可將工件浸泡在60-70℃ 的濃硫酸中（zhōng）(盡可能（néng）不摻水), 使拋光膏被濃硫酸氧化去除。拋光膏的主要（yào）成份除了金屬氧化物(MgO、 CaO 、 Al203、 Fe203等)之外, 主（zhǔ）要（yào）是硬脂酸、石蠟等, 這些有機（jī）物會被濃硫酸氧（yǎng）化。這種方法在規模不大的廠家應用頗廣。工序關鍵是濃硫酸中不（bú）可摻進水。摻（chān）進水的濃硫酸對鋅合金產生（shēng）嚴重腐蝕, 所以（yǐ）工件拋光後須幹的入槽。
比較正規的除拋光膏是使用由有機溶劑、表麵活（huó）性劑組成的"冷（lěng）脫劑"、 "除蠟（là）劑", 若（ruò）配以超聲波（bō）, 效果更佳。
4.)除油
即（jí）使用有機溶劑除油, 也應進行堿性除油。這是因為有機溶劑滯留在工件上（shàng）會給（gěi）電鍍帶來不（bú）利（lì）影響（xiǎng）。
由於鋅合金的主要（yào）成份是鋅和鋁, 它們都是兩性金屬, 因此, 堿性除油液的堿度不能太強。如果是浸漬除油, 可選用（yòng）下述配方。
配（pèi）方 1:
CH-3脫脂劑30-40g/L, 室溫或30-50℃, 1-5 min。
﹡脫脂（zhī）劑為本公司產品
配方2:
磷酸三鈉20-40g/L, 碳酸（suān）鈉20-30g/L, 洗滌劑（jì）少量,50-60℃,3-6min。
配方1比配方2的效果（guǒ）好。
浸漬除油後大件(吊鍍（dù）)還（hái）應進行電解除油。電解除油最佳選擇為先用陰極電解除油, 再用陽（yáng）極電解除油。不要在同一（yī）槽中進（jìn）行陰/ 陽（yáng）極電解除油。
使用陰極電解除油, 時間10-15s(工件上有均勻氣泡即可), 氫氧化鈉可以增加溶液電導, 防止電壓過高刻蝕工件, 首選配（pèi）方(1)溫度不宜過低, 否則電壓會升高; 溫度（dù）也不（bú）能過高, 否則堿同基體的（de）反應會加（jiā）劇, 從而腐（fǔ）蝕工件, 50–55℃為宜。使用陰極（jí）電解除油, 在工件上析出較多氫, 氫有（yǒu）很好的還原（yuán）作用(活化其表麵), 原子氫結合（hé）成氫氣, 衝擊（jī）工件表麵, 達到很好除油目的（de）。但是（shì）僅用陰極電解除油, 由於鍍液使用時間一（yī）長會被汙染, 金屬離子會沉積在工件（jiàn）表麵, 造成鍍（dù）層發花、結合力（lì）不良等弊病。這（zhè）時若再（zài）用陽（yáng）極電解除油, 工件表麵有一剝離（lí）(溶解（jiě）)過程, 工件就會暴露出活性好的基體表（biǎo）麵。即使有輕微（wēi）的（de）氧化(陽極產生（shēng）O2會氧化工件), 在後道酸洗時會被除去的。
如果隻（zhī）使用陰極電解去油, 則應該經常更新溶（róng）液, 盡可能（néng）維護好, 要防止極杆上的銅綠汙（wū）染溶液。
如僅使用（yòng）陽極電解去油也是可以的。隻要保證在陰極電（diàn）解去油前油汙已（yǐ）經除清（qīng）, 進行陽極電解去油僅為了剝離（lí）汙染層。
5. 活化
除油後的工件經過清（qīng）洗, 必須進行活化（huà）才能電鍍。活化可采用以下配方: (1) HF(40%)5-20g/L, (2) H2S04(98%)15-75g/L, (3) HCl(37%)10-20g/L,室（shì）溫,3-6s, 以析出氫（qīng）氣後再延（yán）長1-2s為宜。
活化（huà）配方的選擇需要（yào）根（gēn）據鋅合金的牌號或回料使用的比例而定。回料較多的（de）, 使用氫氟（fú）酸（suān）型活化, 因為 回料中時常會帶入矽雜（zá）質。氫氟酸屬於弱（ruò）酸（suān）, 對基（jī）體的腐蝕速率也比較（jiào）小。
預鍍前（qián）進行預浸處理, 采用預浸更有利於保（bǎo）證鍍層結合力。
(1) 如果氰化物預鍍銅(或氰化物（wù）預鍍黃銅（tóng）)應在（zài）5-10g/L氰化鈉溶液中預浸,不要清洗, 直接（jiē）入槽預鍍（dù）。
(液中預浸, 不清洗, 直接2) 如果用檸檬酸鹽中性鎳預鍍, 應在30-40g/L的檸檬酸溶人槽預鍍。
所以電鍍鋅合金壓鑄前我們（men）必須分析鋅合金壓鑄件的（de）型號（hào），並“對症下藥（yào）”，這樣才能（néng）提高鋅合金（jīn）壓鑄件電鍍的成品率，從而節約資源，節約生產成本，也保護了（le）我們的生（shēng）態（tài）環境。
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