磨削加工
磨削加工會使金屬表麵出現局部過（guò）熱情況，導致表麵殘餘（yú）應力（lì）過高或者結構發生變化，從而產生磨削裂紋。除（chú）此之外，結構預處理不當，碳化物偏析，晶（jīng）粒粗大和回火不足等情（qíng）況都會（huì）導致磨削裂（liè）紋的出現。
鋁壓鑄（zhù）模具（jù）製造為了避免裂紋，操作人（rén）員需要在確保材料（liào）質量的情況下，選擇適用的冷卻液以控製磨削過程的冷卻環境和研磨速（sù）度。
電火花加工
電火花加工可以在淬火和回火後的模具表麵上形成白亮淬硬（yìng）層，並且淬硬層的厚度由加工過（guò）程中的電流強（qiáng）度和頻率決定，如果是粗（cū）加工，那麽淬硬層的厚（hòu）度（dù）會比較厚，如果是（shì）精加工，那麽淬（cuì）硬層的厚（hòu）度會比較薄。
除此之外，淬硬層還會對模具表麵產生很大的應力，如果未及時除去淬硬層（céng），消除應力的話，則在使用過（guò）程中，模具表麵很容易發生電裂，點蝕和開裂情況。
小編建議大家（jiā）可以通（tōng）過以下方法消除淬硬層（céng）：
用油石打磨去除淬硬層。
在不降低硬度的條（tiáo）件下，降低回火溫度可以有效去除模腔的表麵應力。
熱處理
熱處理不當是（shì）導致鋁壓（yā）鑄模具過（guò）早（zǎo）失效的重要因素，一（yī）般情況下，熱處理的變形主要是（shì）由熱應（yīng）力和組織應（yīng）力引起的，當應力超過屈服強度時，模具材料就會（huì）發（fā）生塑性變（biàn）形。
當應力超過強度極限時，將導致零件淬（cuì）裂，所以對鋁壓鑄模具進行（háng）熱處理工藝時應注意以下（xià）幾點：
當鍛件沒有冷卻到室溫時，需（xū）要進行球化退火。
在粗加工之後，精加工之前，增設調（diào）質處理，將硬度應限製在25-32HRC，這樣（yàng）做的目的是防止硬度過高（gāo），造成（chéng）加工困難，除此之（zhī）外，在完成（chéng）精加工（gōng）之前，操作人員還應進行回火處理以去除應力。
淬火時要注意鋼材的加熱溫度和保溫時間，以防止奧氏體粗化，回火時溫度應（yīng）保持（chí）在（zài）20mm/h，回火次數一般為3次。在有滲氯的情況下，可以省略第三次回火。
熱處理時要注意腔體表麵的脫碳和增碳情況。
需要注意的（de）是，氮化表麵上不（bú）應有油漬，並且禁止用手直接觸摸清潔幹淨的表麵，應佩戴手套以防止氮（dàn）化表麵沾上油汙。
在兩道熱處理工序之（zhī）間，當前一個工序的溫度下降到（dào）可以用手觸摸時，就能（néng）夠執行下一個工序了（le），不應將其冷卻到室溫。
