根據
鋁合金壓鑄模的服役條件和常見的失效形式，對鋁合金壓鑄模用鋼的主要性能要求有（yǒu）：
1.高的回火抗（kàng）力和冷熱疲勞抗（kàng）力
大量連續生產（chǎn）的鋁合金壓鑄（zhù）模具，長（zhǎng）時間（jiān）處於一定溫度作用下，應持續保持（chí）其高硬度，而（ér）且應不粘模及不（bú）產生氧化皮。
因此，模具應具有良好的抗氧化性與（yǔ）回火穩定性，鋁合金壓鑄模具表麵反複（fù）受到高溫加熱與冷卻，不（bú）斷膨脹、收縮，產生交變熱應力，此應力超過模具材料的彈性極限時，就發生反複的塑性變形，引起熱疲勞。
同時，模具表麵長時間受到熔融金屬的腐蝕與氧（yǎng）化，也會逐漸產生微細（xì）裂紋，大多數情況（kuàng）下，熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的最重要因素。
2.足夠的（de）強度、硬度、塑性及（jí）耐（nài）熱性能
鋁合金壓鑄模具受到（dào）熔融金屬注入時的高溫、高壓和熱應力作用，容易發生（shēng）變形，甚（shèn）至開裂，因此，模具鋼在（zài）工作溫度下應具有足夠的高溫強度與韌度，以及（jí）較高的硬度和耐熱性能（néng）。
3.良好的導熱性
鋁合金壓鑄模具長時間（jiān）處於600-700℃高溫作用下，為保證其他性能，必須具有良好的導熱（rè）性。
4.良好的（de）抗熔融金屬的損傷（shāng）性
隨（suí）著壓鑄機的大型化，壓鑄壓力也在增大，已從低壓的20-30MPa，提高到高壓150-500MPa，高溫高壓澆鑄可產生明顯的熔融損傷，模具（jù）應對此具有（yǒu）較大的抵抗力。
為此，模具材料必須（xū）具（jù）有較大的高（gāo）溫強度、較小（xiǎo）的對熔融金屬的親和力，模具表明粗糙度要小，並附有（yǒu）適當的氧化模、氮化層等保護層（céng），而不（bú）存在脫碳層。
5.透性好、熱處理變形小
一般壓鑄模具的製（zhì）造（zào）方法是將退火（huǒ）狀態的模具材料雕（diāo）刻型腔，然後熱處理，得到（dào）所需（xū）要的硬度；或（huò）將模具材料進行熱處理，得到需要的硬度，再雕刻型腔。
先雕刻型腔後熱（rè）處理（lǐ）的製造方法，有高的硬度（dù）和（hé）強度，不易產生熔損與熱疲勞。
無論用哪一種方法進行熱處理，得到均一的硬度是必要（yào）的，所以要求淬透性好，特別是先雕刻型腔後進行（háng）熱處理，要用熱處理變形小的材料，這點對（duì）於尺寸大的模具尤為重（chóng）要。
189-3392-9998
