根據
鋁合金壓（yā）鑄模的服役（yì）條件和常見的失效形式，對（duì）鋁合金壓鑄（zhù）模用鋼的主要性能要求有：
1.高的回火抗力和冷熱疲勞抗力
大量連續生產的（de）鋁合金壓鑄模具，長時間處於一定溫度（dù）作用下（xià），應持續保持其高硬度，而且（qiě）應不粘模（mó）及不產（chǎn）生氧化皮。
因此，模（mó）具應具有良好的抗氧（yǎng）化性與回火穩定性，鋁合金壓鑄（zhù）模具表麵反複受到高溫（wēn）加熱與冷卻，不斷膨脹、收縮，產生交變熱應（yīng）力，此應力超過（guò）模具材料的彈性極限時，就發（fā）生反（fǎn）複的塑（sù）性變形，引起熱疲勞。
同時，模具表麵長時間受到熔融金屬的腐蝕與氧化，也會逐（zhú）漸產（chǎn）生微細裂紋，大多數情況下，熱疲勞（láo）是決定壓（yā）鑄（zhù）模具壽命的最重要因素（sù）。
2.足夠的強度、硬度、塑性及耐熱性能（néng）
鋁合金壓鑄模（mó）具（jù）受到熔融（róng）金屬注入時的高溫、高（gāo）壓和（hé）熱應力作用，容易發生變形，甚至（zhì）開裂，因此，模（mó）具（jù）鋼在工作（zuò）溫度下應具有足夠的高溫強（qiáng）度與韌度，以及較高的硬度和（hé）耐熱性能。
3.良好的導熱性
鋁合金（jīn）壓鑄模具（jù）長時間處於600-700℃高溫作用下，為（wéi）保證其他性能，必須具（jù）有良好的導熱性。
4.良好的抗熔融金屬（shǔ）的損傷（shāng）性
隨著（zhe）壓鑄機的大型化，壓鑄壓力也在增大，已從低壓的20-30MPa，提高到高壓150-500MPa，高溫高壓澆鑄可產生明顯的熔融損傷，模具應對此具有較大的抵抗力。
為此，模具材料必須具有較大的高溫強度、較小的對熔融金屬的親（qīn）和力，模具表明粗糙度要小，並附有適當的（de）氧化模、氮化層等保護層，而不存在脫碳層。
5.透性好、熱處（chù）理變形小
一般壓鑄模具的製造方法是（shì）將退火狀態的模具材料雕刻型腔，然後熱處理，得（dé）到所需要的（de）硬度；或將模（mó）具材料進行熱處理，得到需（xū）要的硬度，再雕（diāo）刻型腔。
先雕刻型腔後熱處理的製造方法，有高的硬度和強度，不易產生熔損與熱疲勞。
無論用哪（nǎ）一種方法進行熱處理，得到均一的硬度是必要（yào）的，所以要求（qiú）淬透性好，特別是先雕刻型腔後進行熱處理，要用熱處理變（biàn）形小的材（cái）料，這點（diǎn）對於尺寸大的模具尤為重要。
