鋁合金壓鑄是指是采（cǎi）用（yòng）鑄造的加（jiā）工方（fāng）式而得到的純鋁或鋁合金的設備器件。一（yī）般是采用砂型模或金屬模將加熱（rè）為（wéi）液態的鋁或鋁合金澆入模腔，而得到的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常就稱為鋁壓鑄件。但是不同的鋁合金壓鑄（zhù）會產生不同的（de）種類及效果。
鋁合金壓鑄（zhù）件的性能（néng）特點是：室溫力學性能好（hǎo）;抗腐蝕性強;鑄造性能比較差，力學性（xìng）能的波動和壁厚效應都較大;長期使用時，有因時效作用而使合金的塑性下降，甚至壓鑄件出現開裂的現象;壓鑄件（jiàn）產生應力（lì）腐蝕裂紋的傾向也較大等。Al-Mg合金的缺點部分抵消了它的優點，使其在應用方麵受到一定（dìng）的限製。
鋁（lǚ）合金壓鑄件經自然（rán）時效後，可獲得較高的力學性能，當鋅的質量分數大於10%時，強度顯著提高。此合金的缺點是耐蝕性差，有應力腐蝕的傾向（xiàng），壓鑄時易熱裂。常（cháng）用的Y401合金流（liú）動性好、易充滿型腔，缺點是形成氣孔傾向性大，矽、鐵含量少時，易熱裂。
鋁合金具有結晶溫度間隔合金中矽相有很大的凝（níng）固潛熱和較大的比熱容、線收縮係數也比較小等特點，因此其鑄造性能一般要比其（qí）他鋁合金為好，其充型能力也較好，熱裂（liè）、縮鬆傾向也都比較小。Al-Si共晶體中所（suǒ）含的（de）脆性相(矽（guī）相)數量（liàng）最少，質（zhì）量分（fèn）數僅為10%左右，因而其塑性比其他鋁（lǚ）合金的共晶體好，僅存的脆性相還可通（tōng）過變質處理來進一步提高塑性。
鋁合金壓鑄熱流道係統的優（yōu）勢
1.無水口料，不（bú）需要後加工，深圳壓鑄（zhù）廠使整個成型過程完全自動化，節省工作時（shí）間，提高工作效率。
2.壓力（lì）損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相（xiàng）等， 避免了原料在澆道內的表麵冷凝現（xiàn）象，注射壓力損（sǔn）耗小。
3.水口料重複使用會使塑料性能降解，而使（shǐ）用（yòng）熱流道係統沒有水口料，可減少原材料的（de）損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力（lì）均勻，鋁合金壓鑄應力小，密（mì）度（dù）均（jun1）勻（yún），在較小的注射壓力（lì）下，較短的成型時間內，注塑（sù）出比一般的注塑係統更好的（de）產品。對於透明件、薄件、大型（xíng）塑件或高要求鋁合金壓鑄更能顯示其（qí）優勢，而且能（néng）用（yòng）較小機型生產出較大產品。
4.鋁合金壓鑄熱噴嘴采用標準化、係列化設計，配有各種可供選擇的（de）噴嘴頭，互換（huàn）性好。獨特設計加工的電加熱（rè）圈，可達到加熱溫度（dù）均勻，使（shǐ）用壽命長。熱流（liú）道係統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧（qiǎo），種類（lèi）多樣，使用方便，質量穩定可靠。
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