鋅合金壓鑄模具（jù）開發在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁（lǚ）、鋁壓鑄件、鋁（lǚ）合金壓鑄（zhù）零件（jiàn）等。由於金屬鋁（lǚ）及鋁合金具有很好的流動性和（hé）可塑性，而且鑄造加工是在有壓（yā）力的壓（yā）鑄機中鑄造，因此鋁（lǚ）合金壓鑄件（jiàn）可以做出各種較複雜的形狀，也可作出較（jiào）高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造餘量，不僅節約了電力（lì）、金屬材料、還大大節約了勞（láo）動成本;而鋁及鋁合金具有（yǒu）優良的導熱性，較小的比重和高可加工性.
前機床鑄件大部分為灰鑄鐵，對於灰鑄（zhù）鐵件的質量，要從化學成分、原材料質量、配料、合金化、熔煉溫度（dù）、孕育處理直至熱時效等環境鋅合金壓鑄模具開發的嚴格控製。
1、熔煉環節（jiē）
1)碳當（dāng）量（liàng）。應采用較高的碳當量，HT250，以3.95為好;HT300,以3.82為好（hǎo）;HT350，以3.76為好。
2)矽碳比。建議最好將矽碳比控製在0.55-0.62。
3)合金化控製。合金元素的加入有利於（yú）鑄件性能提（tí）高，一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。
2、配料
生鐵的加入量要低於10%，同（tóng）時采用高廢鋼、高滲碳工藝，這（zhè）樣石墨品質好。
3、鐵液溫度
高的鐵液溫（wēn）度可細（xì）化石墨，是高碳當（dāng）量、高強（qiáng）度灰鑄鐵的基礎。鐵液溫度為1500-1550℃時，鐵（tiě）液氧化會（huì）減少，SiO2灰渣顯著降低。
189-3392-9998
