壓鑄加工概念（niàn）
壓鑄加工是近代金屬加（jiā）工工藝中發展較快的一種少無切削的（de）特種鑄造方法。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，並在高（gāo）壓下結晶凝固形成鑄件的過（guò）程。高壓高速是壓力 鑄造的主要特征。常用的壓力為數十兆帕（pà），填充速度（內澆口速度（dù））約為（wéi）16～80 米/秒，金屬液填充模具型腔的（de）時（shí）間（jiān）極短（duǎn），約為0.01～0.2 秒。
由於（yú）用這種（zhǒng）方法生產產品具有生產效率高，工序簡單，鑄件公差等級較高，表麵粗糙度好，機械強度大，可以省去大量的機（jī）械加工工序和設備，節約原（yuán）材料等優點，所以現已成為我國鑄造業中的一個重要組成部分。
壓鑄（zhù）工藝是將壓鑄機、壓鑄模和合（hé）金三大（dà）要素有機地組合而加以綜合運用的過程。而壓鑄時金（jīn）屬按填（tián）充型腔的過程，是將壓力、速度、溫度以及時間（jiān）等工藝 因素得（dé）到統一的過程。同時，這些工藝因素又相互影響，相互製約，並且相輔相成。隻（zhī）有正確選擇和調整（zhěng）這些因素，使（shǐ）之協調一致，才能獲（huò）得預期的（de）結果。
因此，在壓鑄過程中不（bú）僅要重視鑄件結構的（de）工藝性，壓鑄模的先進性，壓鑄機性能和結構優良性，壓鑄合金選用的適應性（xìng）和熔煉工（gōng）藝的規範性；更應重視壓力、溫度和時間等工藝參數（shù）對鑄件質量的重要作用。在壓鑄過程中應重視對這（zhè）些參數進行有（yǒu）效的控製。
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壓鑄加工的基（jī）本原理
壓鑄加工是將液態或半固態金屬澆入壓（yā）鑄機的壓室中，金屬（shǔ）液在運動的（de）壓射衝頭的作用下，以（yǐ）極快的速度（dù）填滿（mǎn）型腔，並在壓力的作用結晶凝固獲得鑄件的一種方法。
熱室壓鑄填充過程：
冷室壓鑄填充過程
189-3392-9998
