壓鑄模具製（zhì）造金屬零部件的一種工具,一種（zhǒng）在專用的壓鑄模鍛機上（shàng）完成壓鑄工藝的工具。壓鑄的基本工藝過程是：金屬液先（xiān）低速或高（gāo）速鑄（zhù）造充型進模（mó）具的型腔內，模具有活動的型腔麵，它隨著金屬液的冷（lěng）卻過程（chéng）加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮鬆缺陷，也使毛（máo）坯（pī）的內部組織達（dá）到鍛態的破碎晶粒，毛（máo）坯的綜合機械性能得到顯著的提高。
一（yī）般在壓鑄模具生產之（zhī）前，需要做如下充分的（de）熱身行（háng）動：
（1）壓鑄模具需要達到一定的熱平衡，這樣一來可以使壓鑄模具更加均勻快速的凝固，並（bìng）且有利於壓鑄件壓力（lì）的傳遞；
（2）在壓鑄模（mó）具空腔內，需要保持有效的流（liú）動（dòng）性（xìng），壓鑄填充壓鑄模具的時候，本身具有較好的成形性，而且使得壓鑄件表麵更加光滑；
（3）降低了壓（yā）鑄模具（jù）的冷熱交（jiāo）加的應力，促使壓（yā）鑄（zhù）生產的壓鑄模具使用的壽命更加持久；
（4）減少壓鑄件的不良（liáng）生產，提高了壓鑄件的生產效（xiào）率和產品質量。
壓鑄模具在一次次的交替使用時，需要注意壓力的大小，防止出現裂紋，想要達（dá）到一定的使用壽命，在選用模具材料、技術設計、加工處理、熱處理和運行方麵更應著重（chóng）注意：
（1）壓鑄模具材料必須選用最高品質的；
（2）壓鑄模（mó）具需要經過合理的設計，尤其是（shì）模具的壁厚以及模具（jù）的大小要（yào）適宜；
（3）注（zhù）意粗加工後應（yīng）力退火；
（4）在使用正確的熱處理（lǐ）時，淬火以足夠（gòu）快速；
（5）要徹底地打磨去除（chú）EDM幹擾質量層；
（6）在壓鑄模具的表麵沒有高度拋光；
（7）在壓鑄件裏盡量減少鋁的使（shǐ）用量，要快速地注射（shè）；
（8）冷卻水的溫度必須保持在40至50℃之內冷卻（què）模（mó）具；
（9）壓鑄模具在短暫停機時，可以用壓鑄模具嚐試著塑造壓鑄件和減少冷卻水用量，防止開機時壓鑄模（mó）具需要承受短時間（jiān）的（de）熱衝擊；
（10）當壓鑄模具型麵達到最高溫度時，應該（gāi）關閉冷卻液。
