壓鑄模具製（zhì）造工藝設（shè）計的目的，是要實（shí）現模具零件的（de）設（shè）計要求。
模具零（líng）件的設計，要求輸出的是模具零件的二維圖紙，在模（mó）具設計輸出（chū）中（zhōng），三維造型是用於描述模具結構（gòu）和作為（wéi）數控加工的依據，二維圖紙（zhǐ）是（shì）用於零件加工工藝設計的依據。
模具零件加工工藝設計，既有機械加工工藝設計的通用特（tè）征，又有自身的特殊要求，通用特征包括：
（1）基準的識別（bié）和確定
基準包括了（le）零件基準和加工基準。零件基（jī）準是零件的裝配麵，加工基準一（yī）般應（yīng）與零件基準重（chóng）合。
（2）配合關係（xì）的識（shí）別和（hé）確定
模具是零（líng）件的組合體，識別模具零件間的配合（hé）關係，保（bǎo）證其配合（hé）精度，是工藝設計的目的。
（3）製（zhì）造精度
製造精度（dù）是以零件尺寸公差、形位（wèi）公差、表麵粗糙度表（biǎo）示，工藝設計就是要確定（dìng）采用怎樣的工藝方法，在怎樣的硬（yìng）件、軟（ruǎn）件條件下，來（lái）滿（mǎn）足和達到設計要求。
（4）工藝方法、路線的選擇
壓鑄模具零件加工工藝，因壓鑄工藝的特點（高溫熔（róng）融金屬，在高速高（gāo）壓（yā）狀態下成型），又有其特殊的工藝要求：
1）由於模具零件將在一定溫度下工作，模具活動的（de）工作部分的配合較之室溫下，將會（huì）發生變化，因此（cǐ），在相關零件加工時，配合間隙應考慮模具受熱後膨脹的因素，有時甚至要經（jīng）過試（shì）模後，才能最終確定加工尺寸（cùn）。
2）由於模具零件的（de）幾何體形狀的（de）複雜程度不一，預設（shè）的型腔熱（rè）膨脹係（xì）數可能發（fā）生局部的變化，影響到壓鑄件尺寸的變化，需（xū）要預留加工餘量，經試（shì）模後再次加工。
3）對於壓鑄件要求（qiú）的特殊尺寸，應按照一定比例縮減公差帶，不可按照壓鑄件圖的標注公差帶控製。
189-3392-9998
