鋁合金壓鑄件（jiàn）在（zài）工廠加工時一定要進行熱（rè）處理，在熱處理時也有（yǒu）很多的注意事項。
首先是要將它的加（jiā）熱溫度控製（zhì）的恰到好處，其次就是要保證它的（de）保溫時長，不（bú）能讓它冷卻的太快。
在處（chù）理這種壓鑄件時還（hái）要注意保（bǎo）持它的尺寸穩定，這樣才有好的效果。
退火處理將鋁合金鑄件加熱到較高的溫（wēn）度，一（yī）般約為300℃左右，保溫一定的時間後，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退（tuì）火。
在退火過程中固（gù）溶體發生分（fèn）解（jiě），第（dì）二相質點發生（shēng）聚集，可以消除鑄件的（de）內應力，穩定鑄件尺寸，減少變形，增大鑄件的塑性。
固溶（róng）處理把鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近於共晶體的（de）熔點，在該溫度下保持足夠長的時間，並隨後快速（sù）冷卻，使強化（huà）組元限度的溶解，這種高溫狀（zhuàng）態被固定保存到室（shì）溫，該過程稱為固溶處理，固溶處理可以提高鑄件的強度和塑性，改善（shàn）合金的耐腐蝕性能。固溶處理（lǐ）的效果（guǒ）主要取決於下列三個因素。
保溫時間，保溫時間是由強化元素的溶解速度來（lái）決定的，這取決於合金的種類、成分、組織、鑄造方法和鑄件的形狀及壁厚（hòu）。
鑄造鋁合金的保（bǎo）溫（wēn）時間比變形鋁合金（jīn）要長得多，通常由試驗（yàn）確定，一般的砂（shā）型鑄件比同類型的金屬型（xíng）鑄件要延長20%-25%。
冷卻速度，淬火時給（gěi）予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀態保存下來（lái）的過飽和度也越高（gāo），從而使鑄件獲得高的力學性能，但（dàn）同時所（suǒ）形成的內應力也越大，使（shǐ）鑄件變形的可能性也越大。
冷卻速（sù）度可以通過選用具有不同的熱（rè）容量、導熱性、蒸發潛熱和粘滯性的冷卻介質來改變，為了得到（dào）*小的內應力，鑄件可以在熱介質（沸水、熱油或熔鹽）中冷卻。
固溶處理（lǐ）溫度（dù），溫度（dù）越高，強化元素溶解速度越快，強化效果越好（hǎo），一般加熱溫度（dù）的上限低於合金開始（shǐ）過燒溫度，而加熱溫度的下限應使強（qiáng）化組元（yuán）盡可能多地溶入固溶體中。
為了獲得固溶強化效果（guǒ），而又不便合金過（guò）燒，有時采用分級加熱的辦法，即在低熔點（diǎn）共晶溫（wēn）度下保溫，使組元擴散（sàn）溶解後，低熔（róng）點共晶不存在。
再升到更高的溫度進行保溫和（hé）淬火，固溶處理（lǐ）時，還應當注意加（jiā）熱的升溫速度不宜過快，以免鋁合金鑄件發（fā）生變形和局（jú）部聚集的低熔點（diǎn）組（zǔ）織熔化而產生過燒（shāo）。
固溶熱處理的悴火轉移時間應（yīng）盡可能地短，一般應不大於15s，以免合金元素的擴散析出而降低合金的性（xìng）能。
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