壓鑄模具（jù）是鑄造金屬零部件的一種工具，一種在專用的壓鑄模鍛機上（shàng）完成壓鑄工藝的（de）工具。
鋁壓鑄模具（jù）製造的基本工藝（yì）過（guò）程是金屬液先（xiān）低（dī）速或高速鑄造（zào）充型進模具的型腔內，模具有（yǒu）活動的型腔麵，它隨著金屬液的冷卻過程（chéng）加壓鍛造，既消（xiāo）除毛坯的縮孔（kǒng）縮鬆缺陷，也使（shǐ）毛坯的內部組織達到（dào）鍛態的破碎晶粒（lì）。
在壓鑄生產過（guò）程中，壓鑄模（mó）的零件成形條件極其惡劣，它們經受著機械的磨蝕、化（huà）學的侵蝕和熱疲勞的反複作（zuò）用。
1、金屬（shǔ）液在（zài）高壓、高速下進入模具型腔，對模具型腔的表麵產生激烈的摩（mó）擦和衝擊，使模具表麵產生侵蝕和磨（mó）損。
2、金屬液在澆注過程中難（nán）免有熔渣（zhā）帶入，熔渣對成形零件表麵產生複雜的化學作用，鋁和鐵的化合（hé）物像尖劈一樣，加速了壓鑄模裂紋的形成和發（fā）展。
3、熱應力是模具成（chéng）形零件表（biǎo）麵產生裂紋的主要原因。在每一個壓鑄件生產過程中，成形件表麵除了受到金屬液的高速、高壓衝刷外，還（hái）存在著吸收（shōu）金屬在凝固過程中放出的熱量，產生了熱交換。
此外，由於模具材料熱傳導的關係（xì），使成（chéng）形件表麵層溫度急劇上升，與內部產生（shēng）了很大的溫差，從而產生了內應力，當金屬液充填型腔時，型腔表層首先達到高溫而膨脹，而內層模溫較低，相對的膨脹（zhàng）量小，使表層產生壓應力
。開模後，型（xíng）腔表麵與空氣接觸，受到壓縮空氣及塗料的激冷而產生拉應力，這種交變應力隨（suí）著生產的延（yán）續而增加，當超過模具材（cái）料的疲勞極限時，使模具表麵層（céng）產生塑（sù）性變形而產生裂紋。
為了保持型麵的耐（nài）用，要求型（xíng）麵具有抗熱疲勞性能、耐磨損、不粘模、易脫件，所以，對成形零件采用了目前應用較好的4Cr5MoSiV1（H13）材料（liào）製造。
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