壓鑄模具是鑄造金屬（shǔ）零部件的一種工具，一（yī）種在專用的壓鑄模鍛機上（shàng）完（wán）成壓（yā）鑄工藝的工具。
壓（yā）鑄（zhù）的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充（chōng）型進模具（jù）的型腔內，模具有活動的型（xíng）腔麵，它隨（suí）著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消（xiāo）除毛坯的縮（suō）孔（kǒng）縮鬆缺陷，也使毛坯的內部組（zǔ）織達到鍛態的破碎晶粒。
一般在
壓鑄（zhù）模具製造生產之前，需要做如下充（chōng）分的熱身行動：
（1）壓（yā）鑄（zhù）模具需（xū）要達到一（yī）定的熱平衡，這樣（yàng）一來可以使壓鑄模具更（gèng）加均勻快速的凝固，並且有利（lì）於壓鑄件壓力的傳遞；
（2）在壓鑄模具空腔內，需要保持有效的流動性，壓鑄填充壓鑄模具的時候，本身具有較好的成形性，而且使得壓鑄件表麵更加光滑（huá）；
（3）降低了（le）壓鑄模具的（de）冷熱交加的應力，促使壓鑄生產的壓鑄模具使用的（de）壽命更加持久；
（4）減少壓鑄件的不良生產，提高了壓鑄件的生產效率和（hé）產品質量（liàng）。
壓鑄模具在一次次的（de）交替使（shǐ）用時，需要注意壓（yā）力的（de）大小，防止（zhǐ）出現裂紋，想要達到一定的使（shǐ）用（yòng）壽命，在選用模具（jù）材（cái）料、技（jì）術設計（jì）、加（jiā）工處理、熱處理和運（yùn）行方麵更應著重注（zhù）意：
（1）壓鑄模具材料必須選用最高品質的；
（2）壓鑄模（mó）具需要經過合理的設計，尤其是（shì）模具的壁厚以及模具的（de）大小（xiǎo）要適宜；
（3）注意粗加工後應力退火；
（4）在使（shǐ）用正確的熱處理時，淬（cuì）火以足夠快（kuài）速；
（5）要徹底地打磨（mó）去除EDM幹擾質量層（céng）；
（6）在壓（yā）鑄模具的表麵沒（méi）有高（gāo）度（dù）拋光；
（7）在壓鑄件裏盡量減少鋁的使用量，要快速地注射；
（8）冷卻（què）水的溫度必須保持在（zài）40至50℃之內冷卻模具；
（9）壓鑄模（mó）具在短暫停（tíng）機時，可以用（yòng）壓鑄模具嚐試著塑造壓鑄件和減少冷卻水用量，防止開機時壓鑄模具需要承受短（duǎn）時間的熱衝（chōng）擊；
（10）當壓鑄模具型麵達到最高溫度時，應（yīng）該關閉冷卻液。
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