壓鑄（zhù）模（mó）具是鑄造金屬零部件的一種工具（jù）， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄（zhù）工藝的工具。
壓鑄的（de）基本（běn）工藝過程是（shì）：金屬液先低速或高速（sù）鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔（qiāng）麵，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造（zào），既消除毛坯的縮孔縮鬆（sōng）缺陷（xiàn），也使毛坯的內部組織達到鍛態的破（pò）碎晶（jīng）粒。
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惠（huì）州壓鑄加工廠分析鋁壓鑄模（mó）具加工注意（yì）事項：
磨削加工磨削加工會使金屬表麵出現局部過（guò）熱情況，導致（zhì）表麵殘餘應力過高或者結構發生變化，從而產（chǎn）生磨削（xuē）裂（liè）紋（wén）。除此之外，結構預處理（lǐ）不當，碳化物偏析，晶粒粗大和回火（huǒ）不足等情況都（dōu）會導（dǎo）致磨削裂（liè）紋的出現。為了避免裂紋，操（cāo）作人員需（xū）要在確保材（cái）料質量的情況下，選擇適用的冷卻液以控製磨（mó）削過程的冷卻環境（jìng）和研磨速度。
電火花加工電火花加工可以在淬（cuì）火和回火後的模具（jù）表麵（miàn）上形成白亮淬硬層，並且淬硬層的厚度由加工過（guò）程中的電流強度和頻（pín）率決（jué）定，如果是粗加工，那麽淬硬層的厚度會（huì）比較（jiào）厚（hòu），如果是精（jīng）加工，那麽淬硬層的厚度會比較薄。
除此之外（wài），淬硬層還會對模具表麵產生很大的應力，如果（guǒ）未及時除去淬硬（yìng）層，消除應力的話，則在使用過程中，模具表麵很容（róng）易發（fā）生電裂，點蝕和開裂（liè）情況。建議大家可以通過以（yǐ）下方法消除淬硬（yìng）層：
用油石（shí）打磨（mó）去除淬硬層。
在不降低硬度的條（tiáo）件下（xià），降低回火溫度可以有效去除（chú）模腔的表（biǎo）麵應（yīng）力。
熱處理熱處理不當是導（dǎo）致（zhì）鋁壓鑄模具過早失效的重要因素，一般情況下，熱處理的變形主要（yào）是由熱應力（lì）和組織應力引起的，當應力超過屈服強度時，模具材料就會發生塑性變（biàn）形。
當應力超過強（qiáng）度極限時，將導致零件淬裂，所以對鋁（lǚ）壓鑄模具進行熱處理工藝時（shí）應注意以下幾（jǐ）點：
當鍛件沒有冷（lěng）卻到室溫時，需要進行（háng）球化退火。
在粗加工（gōng）之後，精（jīng）加工之前，增設調質處理（lǐ），將硬度應限（xiàn）製在25-32HRC，這樣做的（de）目的是防止（zhǐ）硬度過高，造成加工困難，除此之外，在完成精加工之（zhī）前，操作人員（yuán）還（hái）應進行（háng）回火處理以去除應力。
淬火時要注意鋼材的加熱溫度和（hé）保溫時（shí）間，以防止奧氏體粗化。回火時溫度應保持在（zài）20mm/h，回火次數一般為3次，在有（yǒu）滲氯的情況下，可以省略第三次（cì）回火。
熱處理（lǐ）時要注意腔體表麵的脫碳和增碳情（qíng）況（kuàng）。
需要（yào）注（zhù）意的是，氮化表麵（miàn）上不應有油漬，並且（qiě）禁止用手直（zhí）接觸摸清潔幹淨（jìng）的表麵，應佩戴手（shǒu）套以防止氮化表麵沾上油汙。
在兩道熱處理工序之間，當前一個工（gōng）序的溫度下降到可以用手觸（chù）摸時，就能夠執行下一個工序（xù）了，不應將其冷卻到室溫。
