鋁合金壓鑄廠分析鋁合金壓鑄類產品主要用於（yú）電子、汽車、電機、家電和一些（xiē）通訊行業等，一些高性能（néng）、高精度、高韌性的優質鋁合金產（chǎn）品也被用於大型飛機、船舶（bó）等要求（qiú）比較（jiào）高的行業中。
模具安裝 → 調試 →清理預熱模具 → 噴刷塗料 → 合模→ 塗料準備 → 塗料配製 → 壓鑄 → 冷卻與凝固 → 開模 → 頂出鑄件 → 質量檢驗 → 成品 → 廢品 → 合金熔化
1、模具安裝
模具安裝前，壓鑄工必（bì）須（xū）全麵了解模具結構（gòu）狀況，包括：
1）模（mó）具有無抽芯；動模（mó）抽芯，還是靜模抽芯；滑塊抽芯，還是液壓抽芯。
2）是否需要安裝複位杆。
3）澆口套大小（xiǎo），溶杯（bēi）大小，結合尺寸是否一致。
4）是否中心澆口。
5）頂棒位置、大小、長短是否合適。
2、操作規範
1）根據模具情況更換熔杯衝頭，必要時調節壓射升降機（jī）構（gòu）。
2）檢查動靜模板（bǎn），確保（bǎo）表麵無異（yì）物、無高點。
3）正確安裝吊具，在確定安全（quán）的情況下起吊，並確保模具進入機床前無搖動，以免撞傷機床。
4）根據模具情況（kuàng），正（zhèng）確安裝模（mó）具。特別注意，帶有液壓抽（chōu）芯（xīn）的模具，必須將機床相對應抽芯狀態調到“選擇”並且抽芯在動（dòng）模的，要調到“鎖模前”插芯；抽芯在靜模的，要調到“鎖模後”插芯狀態。
5）壓緊模具，接好油（yóu）管及冷卻水管完成模具安裝。
3、模具調試
1）安裝完畢後（hòu）進行模具調試，裝有抽芯器的先調試抽芯器，調試時必須注意。
2）嚴禁（jìn）在動模未插芯到位及靜模未抽芯到位時（shí），合模。
3）嚴禁在靜模（mó）插芯（xīn）時（shí），開模。
4）嚴禁（jìn）動模抽芯器芯未抽芯到位時，頂出。
5）裝有拉杆（gǎn）的模具，必須先調試頂出行程，拉杆未複到位嚴禁插芯或合模。
6）調節機床開檔選擇合適的鎖模（mó）力。
7）調節壓射（shè）跟出行程，檢查（chá）衝頭冷卻（què）水，確保（bǎo）無泄漏。
4、生產作業（yè）
1）壓（yā）鑄生產前，對模具型腔、頂杆、複位杆（gǎn）、導柱、導套、型芯、滑（huá）道（dào）等全（quán）麵刷油。
2）在冷模狀態下，在工藝無特除規定情況下應將機床二快和增壓關閉。
3）根據零件重量，合理選擇澆注量（liàng）進行試壓，並相應調節（jiē），確保（bǎo）料餅厚（hòu）度。
4）模具在冷模狀態下，多刷油少噴塗（tú），模具熱起來按正常噴塗料（liào）。
5）模具到了（le）正常溫度後，將二快和增壓打開，按（àn）正常程序生產。
6）生產的首件（jiàn）產品，必須（xū）進行全麵檢查，作好記錄，並保留（liú）由檢驗員檢驗。
7）在正常生產過程中，壓（yā）鑄工要根據壓鑄工藝要求，正確控製（zhì）並及時調整如下（xià）要素（sù）：①噴塗 ②料溫控製 ③模溫控製 ④料餅厚度（dù）控製 ⑤分型麵清理 ⑥滑動部位潤滑。
8）在正常生產過程中，要按要求（qiú）檢查鑄件質量，如（rú）有異常，及時停止（zhǐ）生產做好修（xiū）理或更（gèng）換模（mó）具工作。
9）模具修理必須填寫《工裝報修單（dān）》，維修後的模具必須經首件檢驗合格後才能批生產。
5、模具拆卸
1）生產完畢拆卸模具，必須保留末件並作好標識，隨模具轉運。
2）拆卸模具，必須將模具清理幹（gàn）淨，包括模具分型麵鋁皮，並將頂出往複運動，刷油。
3）型模具，須動定模分拆，以便修模。
6、作業現場環（huán）境
1）生產中必須保（bǎo）持現場整潔、整齊（qí）。
2）不（bú）用的工具、壓室、衝頭（tóu）等物品應放到指定貨架中，廢品、飛邊（biān）毛刺等應集中到工位器具中。
3）班後必須對機床及其（qí）周圍衛生責任區進行清掃。
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