隨著工業的迅速發展，不少傳統企業也帶動著取得巨大的進步，今天我們就來說說
鋅合金壓鑄行業吧！鋅合金由於化學性質比較活潑，熔點低，鑄造性能強，所以被取得廣泛的（de）應用，但由於（yú）鋅合金壓鑄（zhù）化學性質不穩定，在空氣中（zhōng）容易氧化，所以（yǐ）我們采（cǎi）取電鍍工藝來控製（zhì）鋅合金壓鑄件（jiàn）在空氣中氧化這（zhè）一性（xìng）質。鋅合金壓鑄件在（zài）電鍍前需要做哪些準備（bèi）呢？下麵歐（ōu）碩壓鑄技術人員為您解答：
1.電鍍前我們要先進行毛坯檢驗
(1) 外觀檢查: 查看（kàn）毛坯表麵（miàn）是否存在裂紋、凸泡、劃傷、鬆孔等嚴重弊病。判斷這些弊病（bìng）的程度, 若可 以使用機械手段(磨光、拋（pāo）光等（děng）)除去（qù）, 可以增加（jiā）打磨工序。
(2) 鋅合金材質檢驗: 查閱鋅合金的（de）牌號, 了解使用回料的比例, 測試壓（yā）鑄件的質量, 把工件放置在 100-110℃ 烘箱中保溫30min, 查看（kàn）外表有否凸泡。
2. 表麵的機械清理，由於鋅合金壓鑄件表麵存在（zài）著鑄造缺陷, 必須進行機（jī）械清理、磨光和拋光，但是表麵機械清理不但要除去表層瑕疵, 而且又不能破壞表麵的致密層。
機械清理分為（wéi）一下幾種：
(1) 較（jiào）大工（gōng）件須采用磨光及拋光除（chú）去表麵缺陷。例如, 除去毛刺、飛邊、模痕等。磨光的砂輪使用（yòng）的砂粒一般應大於220目, 采用紅色拋光膏; 新砂頭（tóu）應適（shì）當倒角, 布輪的直徑50-400 mm, 圓周速度視工件大小而定, 通常為1100-2200 m/min。鋅合金磨光時不要過度用力, 盡可能不要損傷表麵的致密層, 不要使工件變形。為了使工件（jiàn）表麵光滑（huá）, 還應該進行拋光口可選用白色拋光膏, 拋光膏不要太少, 以防局（jú）部過熱, 出現密集細麻點。拋輪的大（dà）小和圓周速（sù）度可參照磨光, 拋光後最好用白粉拉一下, 清除滯（zhì）留的拋（pāo）光膏, 便於電鍍。
(2) 較小工件不便拋磨, 可選擇滾磨或滾光處理（lǐ）。若工件飛邊、瑕疵（cī）較多, 應（yīng）先滾（gǔn）磨。磨料可選擇氧化鋁、花崗（gǎng）石、陶（táo）瓷、塑料顆粒, 以及能除油及潤滑的肥皂水、表麵活性劑等。磨料及零件的裝（zhuāng）載（zǎi）量為3/4-4/5滾桶(易變形工件多裝些, 溶液均浸滿零件), 磨料與零件比為(1.5～2):1, 滾桶的（de）轉（zhuǎn）速6-12 r/min 。容易變形的零件轉速慢些。（3）若工件（jiàn）瑕疵很（hěn）小, 可以直接選用滾光。可以用塑料顆粒、(軟性)穀（gǔ）殼、玉米棒之類, 加上潤滑劑（jì）打滾擦光。滾桶轉速為 600 m/min 左右, 時間視工件（jiàn）、 磨料而定。有不少小件使用振（zhèn）動（dòng）磨光, 拋光效果也十分理想。
3.除拋光膏及油汙
(1) 除拋光膏
拋光後應盡早除去拋光膏, 時間久了, 拋（pāo）光（guāng）膏易硬化（huà）, 不易除去。除拋光膏可將工件浸泡在60-70℃ 的濃硫酸（suān）中(盡可能（néng）不摻水), 使拋光膏被（bèi）濃硫酸氧（yǎng）化去除（chú）。拋光膏的主要成份除了金屬氧化物(MgO、 CaO 、 Al203、 Fe203等（děng）)之外（wài）, 主要是硬脂酸、石蠟（là）等（děng）, 這些有機物會被濃硫酸氧化。這種方法在規模不大的（de）廠家應用頗廣。工序關鍵是濃硫酸中不可摻進水。摻進水的濃硫酸對鋅合金產生嚴重腐蝕, 所（suǒ）以工件（jiàn）拋光後須幹的入槽。
比較正（zhèng）規（guī）的除拋光膏是使用由有機溶劑、表（biǎo）麵活性劑組成的"冷脫劑"、 "除蠟劑", 若配（pèi）以超聲波, 效果更（gèng）佳。
4.)除油
即使用有（yǒu）機溶（róng）劑除油, 也應（yīng）進行堿性除油（yóu）。這是因為（wéi）有機溶劑滯留在工件上會給電鍍帶來不利影響。
由於鋅合金（jīn）的（de）主（zhǔ）要成份是鋅和鋁, 它們都是兩性金屬（shǔ）, 因此, 堿性除油液的（de）堿度不能太強。如果是浸漬除油, 可選用下述配方（fāng）。
配方 1:
CH-3脫脂劑30-40g/L, 室溫或30-50℃, 1-5 min。
﹡脫脂劑為本公司產品
配方2:
磷酸（suān）三鈉20-40g/L, 碳酸鈉20-30g/L, 洗滌劑少量,50-60℃,3-6min。
配方1比配方2的效果好。
浸漬除油後（hòu）大件(吊鍍)還應進（jìn）行電解除油。電解除油最佳選擇為先用陰（yīn）極電解（jiě）除油, 再用陽極（jí）電解除油。不要在同一槽中進行陰/ 陽極（jí）電解除油。
使用陰極電解除油, 時間10-15s(工件上有均勻氣泡即（jí）可), 氫（qīng）氧化鈉可以增加溶（róng）液電導, 防止電壓過高刻蝕工件, 首選配方(1)溫度不宜過低, 否則電壓會升高（gāo）; 溫（wēn）度也不能過高, 否則堿同基體（tǐ）的反應會加劇, 從而腐蝕工件, 50–55℃為宜。使用陰極電解除油, 在工件上析出較多（duō）氫, 氫（qīng）有很好的還原作用（yòng）(活化其表麵), 原子（zǐ）氫結合（hé）成（chéng）氫氣, 衝擊工件表麵, 達（dá）到很好除油目的。但是僅用陰極電解除油（yóu）, 由於鍍液使用時間一長會被（bèi）汙染, 金屬離（lí）子會沉積在工件表麵, 造成鍍層發花、結合力不良等弊病。這時（shí）若再用陽極電解除油, 工件（jiàn）表麵有一剝離(溶解)過程, 工件就會暴露出活（huó）性好的基（jī）體表麵。即使有輕微的氧化(陽極產（chǎn）生O2會氧化工（gōng）件), 在後道酸洗時會被除去的。
如果隻使用陰極電解去油, 則（zé）應（yīng）該經（jīng）常更新溶（róng）液, 盡可能維護好, 要防止極杆上（shàng）的銅綠汙染溶液。
如僅使用陽極（jí）電解去油（yóu）也是可（kě）以的。隻要保證在陰極電解去油前油汙已（yǐ）經除清, 進行陽極電（diàn）解去油僅為了剝離汙（wū）染層。
5. 活化
除油（yóu）後的工件經過清洗, 必須進行活（huó）化才能電鍍。活化可采用以下配方: (1) HF(40%)5-20g/L, (2) H2S04(98%)15-75g/L, (3) HCl(37%)10-20g/L,室（shì）溫,3-6s, 以析出氫（qīng）氣後再延長1-2s為宜。
活化配方的（de）選擇需要（yào）根據鋅合金（jīn）的牌（pái）號或（huò）回料使用的比例而定。回料較多的, 使用氫氟酸型活化, 因為 回料中（zhōng）時常會帶入矽雜質。氫（qīng）氟酸屬於（yú）弱酸, 對基體的腐蝕速率也比較小（xiǎo）。
預鍍前進行預（yù）浸處理, 采用預（yù）浸更有利於保證鍍層結合力。
(1) 如果氰化物預鍍銅(或氰化物預鍍黃銅（tóng）)應在（zài）5-10g/L氰化鈉溶液中預浸,不要清洗, 直接入槽（cáo）預鍍。
(液中預浸, 不清洗, 直接2) 如果用檸檬酸鹽中性鎳預鍍, 應在（zài）30-40g/L的檸檬酸溶人槽預（yù）鍍。
所以（yǐ）電（diàn）鍍鋅合金壓鑄前我們必須分析鋅合金（jīn）壓鑄件的型號，並“對症下藥”，這樣才能（néng）提高鋅合金壓鑄（zhù）件電鍍的成品率（lǜ），從而節（jiē）約資源，節（jiē）約生（shēng）產成本，也保護了我們的生態（tài）環境。
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