鋁合金壓鑄是指是采用鑄造（zào）的加工方式而得到的純（chún）鋁或鋁合金的設備器件。一般是采用砂（shā）型模或金屬模（mó）將加熱為液（yè）態的鋁或鋁合金澆入模（mó）腔，而得到的各種形狀和尺（chǐ）寸的（de）鋁零件或鋁合金零件通常就稱為鋁壓鑄件。但是不同的鋁合金壓鑄會產生不同的種（zhǒng）類及效果。
鋁合金壓鑄件的性能特點是（shì）：室溫（wēn）力學（xué）性能好;抗腐（fǔ）蝕性強;鑄造性能比較差，力學性能的波動和壁厚效應都較大;長期使用時，有因（yīn）時（shí）效作用而使合金（jīn）的塑性下降，甚至壓鑄件出現開裂的現象;壓鑄件產生應力腐蝕裂紋的傾向也較大等。Al-Mg合金的缺點部分抵消了它的優（yōu）點，使其在應用方麵受到一定的限製（zhì）。
鋁合金壓（yā）鑄件經自然（rán）時效後，可獲得較高的力學性能，當鋅的質量分數大於10%時，強度顯著提高。此合金的缺（quē）點是（shì）耐（nài）蝕性差，有應力腐蝕的傾向，壓鑄時易（yì）熱裂（liè）。常（cháng）用的Y401合金（jīn）流動（dòng）性好、易充滿型腔，缺點是形成氣孔傾向性大（dà），矽、鐵（tiě）含量（liàng）少（shǎo）時，易熱裂。
鋁合金具有結晶溫度間隔合（hé）金（jīn）中矽相有很大的凝固潛熱（rè）和較大的比熱容、線收縮係數也比較小等特點，因此其鑄造性能一般要比其他鋁合金為（wéi）好，其充型（xíng）能力也較好，熱裂、縮鬆傾向也都比較（jiào）小（xiǎo）。Al-Si共晶體中所含的（de）脆性相（xiàng）(矽相)數量最少，質量分數僅為10%左右，因而其塑性比其他鋁合金的共晶（jīng）體好（hǎo），僅存的脆性相還可通過變質處理來進一步提高塑性。
鋁合金（jīn）壓鑄熱（rè）流（liú）道（dào）係統的優勢
1.無水口料，不需要後加工，深（shēn）圳壓鑄廠（chǎng）使整個成型過程完（wán）全（quán）自動化（huà），節省（shěng）工作時（shí）間，提高（gāo）工作效率。
2.壓（yā）力（lì）損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內（nèi）的表麵冷凝現象，注（zhù）射壓（yā）力損（sǔn）耗小。
3.水口料重複使用會使塑料性能降解，而使用熱（rè）流道（dào）係統沒有水口（kǒu）料，可減少原材料的損耗（hào），從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，鋁合金壓鑄（zhù）應（yīng）力（lì）小，密度均勻，在較小的（de）注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑（sù）係統更好的產品。對（duì）於透明件、薄件、大型塑件或高要求鋁合（hé）金壓鑄更能顯示（shì）其優勢，而且（qiě）能用較小機型生產出較大產品（pǐn）。
4.鋁合金壓鑄熱（rè）噴嘴采用標準化（huà）、係列化設（shè）計，配（pèi）有各種可供選擇（zé）的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的（de）電加熱圈，可達到加熱（rè）溫度均勻，使用壽命長。熱流道係統配備熱流道（dào）板（bǎn）、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便（biàn），質（zhì）量穩定可靠。
