壓鑄是一種金屬（shǔ）鑄造（zào）工藝，其特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓，模具通常是用強度更高的合（hé）金加工而成的，這個過程有些類似注塑成（chéng）型。
壓鑄加工生產過程是（shì）一個細致悠長的生產工藝流程，稍不留神都是給事後的生產加工流程留有許多的不便。
1、操縱合金成分從（cóng）購置鋁合金錠剛開始，鋁合金（jīn）錠務必要以特高純鋅為基本，再加特高純鋁、鎂、銅配置成的鋁合金錠，供貨廠有嚴苛的成份規範。
2、品質高的鋅合金壓鑄料是製造優鋅合金材料滾動軸承質鑄造件的確保（bǎo），購置回（huí）家鋁合金錠要確保有清理、幹躁的堆積區，以防止長期曝露（lù）在濕冷中而出（chū）現白鏽，或被加工廠髒汙環境汙染而提升渣的造成，也提升金屬材料（liào）耗損。清理的加工廠自（zì）然環（huán）境對合金成分的合理操縱是很有功效的。
3、粒（lì）料與水部位等回回爐廢料配製，回回爐（lú）廢料不必超出50%，一般粒料：廢料加工=70：30，持續（xù）的重熔鋁合金中鋁和鎂慢（màn）慢降低。
4、塑料回料重熔時，一定要嚴控重熔溫度不必超出420℃，以（yǐ）防止鋁和鎂的耗損。
5、有標準的（de）壓鑄廠最好是選用集中化溶爐熔融鋅合金材料，使鋁合（hé）金錠與回回爐廢料勻稱配製，溶液可更（gèng）合理應用，使合金成（chéng）分及溫度（dù）維持勻稱平穩，電鍍工藝廢料、細（xì）屑應獨立溶爐。
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