鋁（lǚ）合金壓鑄產品發展（zhǎn）趨勢是精密化，輕量化，節能，環保，安全可靠（kào），更優（yōu）良的性能。
用鋁合金取代鋼鐵作為汽車結構（gòu）件，汽車零配件，汽車（chē）連接器，可大（dà）大減少汽（qì）車重量，減少油耗，也減少（shǎo）廢氣排放（fàng）對環境的汙染，並使汽車具（jù）有（yǒu）更（gèng）好的性能，安全和舒適感。
應用壓鑄（zhù）新技術，可滿足汽（qì）車（chē）壓鑄件的要求：高性能，高韌（rèn）性，高強韌，能（néng）熱處理，能焊接。
一、鋁合金壓鑄（zhù）設計標準
設計標準：鋁合金壓鑄（zhù）件設計（jì）標準，提供了保證產品質量的（de）依據，使產品製造（zào）企（qǐ）業和（hé）用戶之 間有了（le）共同的驗（yàn）收標準，在進行壓鑄（zhù）件設計時可（kě）參照以下國家標準：GB/T15114-94
在設計時需符合兩個基本要求：一是確定鋁（lǚ）合金壓鑄件具有合（hé）適的功能，二（èr）是壓鑄件能夠（gòu）在經濟有效的條件下壓鑄出來。
綠色化是實現可（kě）持續發展的有效途徑，是綜合考慮環境影響和資源利用率的現代製造模式。它的目（mù）標是使產品從（cóng）設（shè）計，製造（zào），使用，報廢回收處理的整（zhěng）個生命周期中對環境的汙染最小（xiǎo），資源利用率最高，實現企業經濟效（xiào）益與社會效益優化。
二（èr）、壓鑄件綠色設計的特點
1、在滿足使用功能條件下節省材（cái）料，節省能源的設計 。
2、在合金材料選擇上，對資源利用有利（lì）。
3、壓鑄件的製造過程中采用清潔（jié）生產技術。
4、壓鑄件使（shǐ）用過程中的安全性，可靠性好，壽（shòu）命長。
5、壓鑄件報廢後可回收再生利用。
三、壓鑄件（jiàn）的設計要求
1、使用功能：決（jué）定鋁（lǚ）合金壓鑄件的幾何形狀，結（jié）構形式，輪廓尺寸。
2、外觀要求：決定壓鑄件的造型、尺寸比例、表麵粗糙度、表麵處理等。
3、選擇材料決定壓鑄件的物理和力學性（xìng）能，設計時要考慮這種材（cái）料的（de）壓鑄（zhù）特性。
4、綜合考慮產品使用過程中的結構穩定性，可靠性。
四、鋁合金壓鑄件分析
1、用途分析：
1）結構用途：連接器外殼，汽車配件，摩托車零件（jiàn），電（diàn）機轉子，齒輪（lún），框架，支座，閥體（tǐ），鎖類等，作為（wéi）結構零件，對（duì）機械（xiè）強（qiáng）度，尺寸精（jīng）度，鑄件內部質量等要求高。
2）裝飾用（yòng）途：如智能家居配件，啤酒機，智能鎖，五金裝飾品，高端家具裝（zhuāng）飾品，對鑄件外（wài）表麵質量要求更高，表麵光潔，造型美觀。
2、經濟價值：
要了解壓鑄件的經濟（jì）價值（zhí），高檔產品與低端產品之間的區別，高檔產品對（duì）壓鑄（zhù）機的（de）性能，壓（yā）鑄模製造要求更（gèng）高，才能（néng）保證設計出來的產品達到更大的使用（yòng）效果和經濟效益的一致性。
3、裝配關係：
要了解壓鑄件的裝配（pèi）關係，需要與（yǔ）什麽（me）零部件配（pèi）合，如何配合，堅固與連接的形（xíng）式，選擇符合產品的公差配合（hé）。
4、製造過程的特（tè）點：
1）壓（yā）鑄過程：壓鑄方法，鋁合金材料特性，模具製造。
2）後加工過（guò）程：打磨（mó），拋光，表麵處理，噴塗，電鍍等，壓鑄件須根據不同的使用環境，采取不同的表麵處理方式，在設計時要考慮後續工序的要求。
五、鋁合金壓鑄綜合分析（xī）
通過對鋁合金壓鑄件的特點（diǎn）和製作工藝進行綜合分析，指導模具設計，製造及壓鑄生產。
1）冶金標準：鋁合金（jīn）牌號，化學成份及力學性（xìng）能（néng）。
2）鋁合金（jīn）壓鑄件設計標（biāo）準（zhǔn）：結構，形狀，尺（chǐ）寸，精度，公差等。
3）成本預算：材料成（chéng）本（běn），壓鑄成本，模具成本，後加工處理成本（běn），管理成本等。
