鋁（lǚ）合金壓鑄產品發展趨勢是精密化，輕量化，節能，環保，安全可靠，更優良的（de）性能。
用鋁合金取代鋼鐵作為汽車結構件，汽車（chē）零配件，汽車連接器，可大大減少汽車重量，減少油耗，也減少廢氣排（pái）放對環境的（de）汙染，並使汽車具有更好的性能，安全和（hé）舒適感。
應用壓鑄新技術，可滿足汽車壓鑄件的（de）要求：高性能，高韌性（xìng），高強韌，能熱處理，能（néng）焊接。
一、鋁合金（jīn）壓鑄設計標準
設計標準：鋁合金壓鑄件設計標（biāo）準，提供了保證產品質量的依據，使產品製造企業（yè）和用戶之（zhī） 間有了（le）共同的驗收標準，在進行壓鑄件設計時可參照以下國家標準：GB/T15114-94
在（zài）設計時需符合兩個基本要求：一是確定鋁合金壓（yā）鑄件具有合適的功能，二是壓鑄件能夠在經濟有效的條件（jiàn）下壓鑄出來。
綠色化是實現可持續發展（zhǎn）的有效途徑，是綜（zōng）合（hé）考慮環境影響和資源利（lì）用率的現代製造模式（shì）。它的目標是使產品（pǐn）從設計，製造，使（shǐ）用，報（bào）廢回收處理（lǐ）的整個生命周（zhōu）期中對環境的汙染最小，資源利用率最高，實現企業經濟效益與社會（huì）效益優化。
二、壓（yā）鑄件綠色設計（jì）的特點（diǎn）
1、在滿足使用功能條（tiáo）件下節省材料，節省能源的設計 。
2、在（zài）合金材料選擇上，對資源利用有利。
3、壓鑄件（jiàn）的製造過程中（zhōng）采用清潔生產技術。
4、壓鑄件使用過程中的安全性，可靠性好（hǎo），壽命長。
5、壓鑄件報（bào）廢後可（kě）回收再生利（lì）用。
三（sān）、壓鑄件的設（shè）計要（yào）求
1、使用功能：決定鋁合金壓（yā）鑄件的幾何形狀，結構形式，輪廓尺寸。
2、外觀要求（qiú）：決定壓鑄件的造型、尺寸比例、表（biǎo）麵粗（cū）糙度、表麵處理等。
3、選擇材料決定壓鑄件的物理和力學性能，設計時要考慮這（zhè）種（zhǒng）材料的壓鑄特性。
4、綜合（hé）考慮產品使用（yòng）過程中的結構穩定性，可靠性。
四、鋁合金壓鑄件（jiàn）分析
1、用途分析：
1）結構用途：連接器外殼，汽車配件（jiàn），摩托車零件，電機（jī）轉子，齒輪，框架，支座，閥體，鎖類等，作為結構零件，對（duì）機械強度，尺寸精度，鑄件內部質量等要求高（gāo）。
2）裝飾用途：如智能（néng）家居（jū）配件，啤酒機，智能鎖，五金（jīn）裝飾品，高端（duān）家具裝飾品（pǐn），對鑄件外表麵質量要求更高，表麵光（guāng）潔，造型美觀。
2、經濟價值：
要了解（jiě）壓鑄件的經濟（jì）價值，高檔產品與低端產品之間的區別，高檔產品對壓鑄機（jī）的性能，壓鑄模製（zhì）造要求（qiú）更高，才能保證設計（jì）出來的產品達到更大的使用效果和經（jīng）濟效益的一致性（xìng）。
3、裝配關（guān）係：
要了解壓鑄件的裝配關（guān）係，需要與什麽（me）零部件配合，如何配合，堅固與連接的形式，選擇（zé）符合產品的（de）公差配合。
4、製造過程的特點：
1）壓鑄過程：壓鑄方（fāng）法，鋁合金材料特性，模具製造。
2）後加（jiā）工過程：打磨，拋光，表麵處理，噴塗，電鍍等（děng），壓（yā）鑄件須根據不同的使（shǐ）用環境（jìng），采取不同的表麵處理（lǐ）方式，在設計時要考慮（lǜ）後續工序的要求（qiú）。
五、鋁合金壓鑄綜合分析
通過對鋁合金（jīn）壓鑄件的（de）特點（diǎn）和製作工藝進行綜合分析，指導模具設計，製造及壓鑄生產。
1）冶金（jīn）標準：鋁合金牌號，化學成份及力學性能。
2）鋁（lǚ）合金壓鑄（zhù）件設計標準：結構，形狀，尺寸，精度，公差等。
3）成本預算：材料成本，壓鑄成本，模具成本，後加工處理成本，管理成本（běn）等。
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