鋁合金壓鑄產品發展趨勢是精（jīng）密化，輕量化，節（jiē）能，環保，安全可靠，更優良的性能。
用鋁合金取代鋼（gāng）鐵作為汽車結構件，汽車零配（pèi）件，汽車連接器，可大大減少汽車重量，減少油耗，也減少廢氣排放對環境的汙染，並使汽車（chē）具有更（gèng）好的性能，安全和舒適感。
應用壓鑄新技術（shù），可滿（mǎn）足汽車壓鑄件的要求（qiú）：高性能，高韌性，高強韌，能熱處理，能焊接。
一、鋁合金壓鑄設計標準
設計標準：鋁合金壓鑄件設計（jì）標準，提（tí）供了（le）保證產品質量的依據，使產品製（zhì）造企（qǐ）業和用戶之 間有了共（gòng）同的驗收標準，在進行壓鑄件設計時可參照以下（xià）國家標準（zhǔn）：GB/T15114-94
在設計時需符（fú）合兩（liǎng）個基本（běn）要求：一是確定鋁（lǚ）合金（jīn）壓鑄件具有合適的功（gōng）能，二是壓鑄件能夠在經濟有效的條件下壓鑄出來。
綠色化是實現可持續發展的有效途徑，是綜合考慮環境影響和資源利用率的現代製造模（mó）式。它的目（mù）標是使產品從設計，製造，使用，報廢回收處理的整個生命周期中對環境的汙染最小，資源利用率最高，實現企業經濟效益與社會效益優化。
二、壓（yā）鑄件綠色設（shè）計的特點
1、在滿足使用功能條件下節省材料，節省能源的設計 。
2、在合金材料選擇上，對（duì）資源利用有利。
3、壓鑄件的製造過程中采用清潔生產技術。
4、壓鑄（zhù）件使用過（guò）程中的安（ān）全性，可靠性好，壽命長。
5、壓鑄件報廢後可回收再（zài）生利用。
三、壓鑄件的設計要求
1、使用功能：決定鋁合金壓鑄件的幾（jǐ）何形狀，結構形式，輪廓（kuò）尺寸。
2、外觀要求：決定壓鑄件的造型、尺寸比例、表麵粗糙度（dù）、表麵處理等。
3、選擇材料決定壓鑄件的物理和力學性能，設計時要考慮這種材料的壓鑄特性。
4、綜合考慮產品使用過程中的結構穩定性，可靠性。
四、鋁合金壓（yā）鑄（zhù）件分析
1、用途分析：
1）結構（gòu）用途：連接器外殼，汽（qì）車配件，摩（mó）托車零件，電機轉子，齒輪，框架，支座，閥體，鎖類等，作為（wéi）結構零件，對機械強度，尺寸精度，鑄件內部質量等要求高。
2）裝飾用途：如智能家居配件，啤酒機，智能鎖，五金裝飾品，高端家具（jù）裝飾品，對鑄件外表麵質量要求更高（gāo），表麵光（guāng）潔，造型美觀。
2、經濟價值：
要了解壓鑄件的經濟價（jià）值，高檔產品與低（dī）端產品之間的區別，高檔（dàng）產品對壓鑄機的性能，壓鑄模製造要求更高，才能保證設計出來的產品達到更大（dà）的使用效（xiào）果和（hé）經濟效益的（de）一致性。
3、裝配關係：
要了解壓鑄件的裝配關（guān）係，需（xū）要與什麽零部件配合，如何配（pèi）合，堅（jiān）固與連接的形式，選擇符（fú）合產品的公差（chà）配合。
4、製造過程的特點：
1）壓鑄過程：壓鑄方法，鋁合金材料特性，模具製（zhì）造。
2）後加工過程：打磨，拋光，表（biǎo）麵處理，噴塗，電鍍等，壓鑄件須根據（jù）不同的使用環境，采取不同的（de）表麵處理方式，在（zài）設計時要考慮後續工序的要求。
五、鋁合金壓鑄綜合分析
通過對鋁合金（jīn）壓鑄件的特點和製作工藝進行綜合分析，指導（dǎo）模具設計，製造及壓（yā）鑄生產。
1）冶金標準：鋁合金牌號，化學成份及力學性能。
2）鋁合金壓鑄件設計標準：結構，形狀，尺寸，精度，公差等。
3）成本預算：材料成本（běn），壓鑄成本，模具成本，後加工處理成本，管理成（chéng）本等。
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