壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具（jù）， 一種（zhǒng）在專用的壓鑄模鍛機（jī）上完成（chéng）壓鑄工藝（yì）的（de）工具。
壓鑄模具製造的基本工藝過（guò）程是：金屬液先（xiān）低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔麵，它（tā）隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮（suō）鬆缺陷，也使毛坯的內部組（zǔ）織達到鍛態的破碎晶粒。
在壓鑄生產過程中，壓鑄模的零件成形條（tiáo）件極其惡劣，它們經受著機械的磨蝕、化（huà）學的侵蝕和熱（rè）疲勞（láo）的反複作用。
1、金屬液在高壓、高速下進入模具型腔，對模具型腔的表麵產生激烈的摩擦和（hé）衝擊，使模具（jù）表麵（miàn）產生侵蝕和磨損。
2、金屬液（yè）在澆注過程（chéng）中難免有熔（róng）渣帶入，熔渣對成形零件表麵產生複雜（zá）的化學作用，鋁（lǚ）和鐵的化合物像（xiàng）尖劈一樣，加速了壓鑄模裂紋的形成和發展。
3、熱應力是模具成（chéng）形零件表麵產生裂紋的主要（yào）原（yuán）因，在每一個壓鑄件（jiàn）生產過程中，成形件表（biǎo）麵除了受到金屬液的高速、高壓衝（chōng）刷（shuā）外，還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量，產生了熱交換。
此外，由於模具材料熱傳導的關係，使成形件表麵（miàn）層（céng）溫度（dù）急劇上升，與內部產生了很大的溫差，從而產生（shēng）了內應力，當金屬液充填型（xíng）腔時，型腔（qiāng）表層（céng）首先達到高溫（wēn）而膨脹，而內（nèi）層模溫較低，相對的膨脹量小，使表層產生壓應力。
開模後，型腔表麵與空氣接觸，受到壓縮（suō）空氣及塗（tú）料的激冷而（ér）產生拉應力，這種交變（biàn）應力隨著生產的延續（xù）而增加，當超過模具材料的疲勞極限時，使（shǐ）模具表麵層產生塑性變形而產生裂（liè）紋。
為了保持（chí）型麵的耐用，要求型麵（miàn）具有抗熱疲勞性（xìng）能、耐磨損、不粘模、易脫件，所以，對成形零件采用了目（mù）前應用較好的4Cr5MoSiV1（H13）材料製造。
