磨削加工
磨削加（jiā）工會使金屬表麵出（chū）現局部過熱（rè）情況，導致表麵殘餘應力過高或者結構（gòu）發生變化，從而產（chǎn）生（shēng）磨削（xuē）裂紋。除此之外，結構預處理不（bú）當，碳（tàn）化（huà）物偏析（xī），晶粒粗大和回火不足等情況都會導致磨削裂（liè）紋的出現。
鋁壓鑄模具製造為了避免裂紋，操作人員需要在（zài）確保材料質量的情況下，選擇適用的冷卻液以控製磨削過程（chéng）的冷卻環境和研磨速度。
電火花加工
電火花加工可以在淬火和回（huí）火後的模具表麵上形成白（bái）亮淬硬（yìng）層，並且淬硬層的厚度由加工過程中的電流強度和頻率決定，如果是粗加工（gōng），那麽淬硬層的厚度會比較厚，如果是精加工，那麽淬硬層的厚度會比較薄。
除（chú）此（cǐ）之外，淬硬層還（hái）會對模具表麵產（chǎn）生很大的應力，如果未及（jí）時除去淬硬層，消除應力的話，則在使用過程中（zhōng），模具表麵很容易發生電裂，點（diǎn）蝕和開裂情況。
小編建議大家可以通過以（yǐ）下方法消除淬硬（yìng）層（céng）：
用油石打磨去除淬硬層（céng）。
在不降低硬度的條件（jiàn）下，降低回火溫度（dù）可以有效（xiào）去除模腔的表麵應力。
熱處理
熱處理不當是導致鋁壓鑄模具過早（zǎo）失效的重要（yào）因素，一般情況下，熱處理的變形主要是（shì）由熱應力和（hé）組織應力引起的，當應力超過屈（qū）服強度時，模具材料就會發生（shēng）塑性變形。
當應力超過強度極限（xiàn）時，將導（dǎo）致（zhì）零件淬（cuì）裂，所以對（duì）鋁（lǚ）壓鑄模具進行（háng）熱處理工藝時應注意以下幾點：
當鍛件沒有冷（lěng）卻到室溫時（shí），需要（yào）進行球化退火。
在粗加工之後，精加工之（zhī）前，增設調質處理，將硬度應（yīng）限（xiàn）製在25-32HRC，這樣做的目的是防止硬度過高，造成加工困難，除此之外，在完成精加工之前（qián），操作人員還應進行回火處理以去除應力。
淬火時要注意（yì）鋼材的加熱溫（wēn）度和保溫時間，以防止奧氏體粗化，回火時溫度應保持在（zài）20mm/h，回火次數一般為3次。在有滲氯的情（qíng）況下（xià），可以省略第（dì）三次回火。
熱處理時要注意腔體表麵的脫碳和增碳情況。
需要注意的是，氮化表（biǎo）麵（miàn）上不應有油（yóu）漬，並且禁止用手直接（jiē）觸摸（mō）清潔幹（gàn）淨（jìng）的表麵，應佩（pèi）戴手套以防（fáng）止氮化表麵（miàn）沾上（shàng）油汙。
在兩道熱處理工（gōng）序之間，當前一個工序的溫度下降到可以用手觸摸時，就能夠執行下一個工序了，不應將其冷卻到室（shì）溫。
