磨削加工
磨削加工會使金屬表麵出現局部過熱（rè）情況，導致表麵殘餘應力過高或者結構（gòu）發（fā）生變化，從而產生（shēng）磨削裂紋。除（chú）此之外，結構預處理不（bú）當，碳化物偏（piān）析，晶粒粗大和回火不足等情況都會（huì）導致磨削裂紋的出現。
鋁壓鑄模具製造為了避免裂紋，操作人員需要在確（què）保材料質量（liàng）的情況下，選擇適用的冷卻液以控製磨削過（guò）程的冷（lěng）卻環境和研磨速度。
電火花加工
電火花加工可以在淬火（huǒ）和回火後的模具表麵上形成白亮淬硬層（céng），並且淬硬（yìng）層（céng）的厚度（dù）由加工過程中的電（diàn）流強度和頻率決定（dìng），如果是粗（cū）加工（gōng），那（nà）麽（me）淬（cuì）硬層的厚（hòu）度會比較厚，如（rú）果是精加工，那麽淬硬層的厚度會比較薄。
除此之外，淬硬層還會對模具表麵產生很大的應力，如果未及時除去淬硬層，消除應力的話，則在使用過程中，模具表麵（miàn）很容易發生電裂，點蝕（shí）和開裂情況。
小（xiǎo）編（biān）建議大家可以通過以下（xià）方法消除淬硬層：
用油石打磨去除淬硬（yìng）層。
在（zài）不降低硬度的條件（jiàn）下，降低回火溫（wēn）度可以有效去除（chú）模腔的（de）表麵應力。
熱處（chù）理
熱處理不（bú）當是導（dǎo）致鋁壓鑄模具過早（zǎo）失（shī）效的（de）重要因素，一（yī）般情況下，熱處理的變形主要是由熱應力和組（zǔ）織應力（lì）引起的，當應力超過屈服強度時，模具材（cái）料就會（huì）發生塑性變形。
當應力超過強度極限時，將導致零件淬裂，所以對鋁壓鑄模具進行熱處理工藝（yì）時應注意以下幾點：
當鍛件沒有（yǒu）冷卻到室溫時，需要進行球化退火。
在粗加工之後，精加工之前，增設調質處理，將硬度應限製在25-32HRC，這樣做的目的是防止硬度過（guò）高，造成加（jiā）工困難，除（chú）此之外，在（zài）完成精加工之前（qián），操作人員還應進行（háng）回火處理以去除應力。
淬火（huǒ）時要（yào）注意鋼材的（de）加熱溫度和保溫時間（jiān），以防止奧氏體（tǐ）粗化，回火時溫度應保持在20mm/h，回火次數（shù）一般為3次。在有（yǒu）滲氯的情況下，可以省略第三次回火。
熱處理（lǐ）時要注意腔體表（biǎo）麵的脫碳和增碳情況（kuàng）。
需要注意（yì）的是（shì），氮化表麵上不應有油漬，並（bìng）且禁止用手（shǒu）直接觸摸清（qīng）潔幹淨的表麵，應佩（pèi）戴手套以防止氮化表麵沾上油（yóu）汙。
在兩道熱處理工序之（zhī）間，當前一個工（gōng）序的溫（wēn）度下降到可以用手觸摸時，就能夠執行下一個工序了，不應將其冷卻到室溫。
