磨削加工
磨削加工會使金屬表麵出現局部（bù）過熱情況，導致表麵殘餘應力過高或者結構發生變化，從而產生磨削裂紋。除此之（zhī）外，結構預處理不當（dāng），碳（tàn）化（huà）物偏析，晶粒粗大（dà）和回火不足等情況都會導致磨削裂紋的出現。
鋁壓鑄模具製造為了避免裂紋，操作人員（yuán）需要在確保材料質量的情況下（xià），選擇適用的冷卻（què）液以（yǐ）控製磨削過程的（de）冷卻（què）環境和研磨速度。
電火（huǒ）花加工
電火花加工可（kě）以在（zài）淬火和回火後的模具表麵上形成白亮淬硬層，並且淬硬層的厚度由加工過程中的電流強度和（hé）頻率決定（dìng），如果是粗加工，那麽淬硬（yìng）層的厚度會（huì）比較厚，如果是精加工，那麽淬硬層的厚度會比較薄。
除此之外，淬硬層還會對模具表麵產生很大的應力，如果未及時除去淬硬層，消除應力（lì）的話，則在使用過（guò）程中，模具表麵很容易發生電裂，點蝕和開（kāi）裂情況（kuàng）。
小編建議大家（jiā）可以通過以下方法消除淬硬層：
用油石打磨去除淬硬層。
在不降低硬度的條件下，降低回火溫度可以有效去除模腔的表麵應力（lì）。
熱處理
熱處理不當是導致鋁壓鑄模具過早失效的重要因素，一般情（qíng）況下，熱處理的變形主（zhǔ）要（yào）是由熱應力和組織應（yīng）力引起的，當應力超過屈（qū）服強度時，模具材料就會發生塑性變形。
當應力超過強度極限時，將導致零件淬（cuì）裂，所（suǒ）以對鋁壓鑄模具進行熱處理工藝時應注意以（yǐ）下幾點：
當鍛件沒有冷卻到室溫時，需要進行球化退（tuì）火。
在粗加工之後，精加工之前（qián），增設調質處理，將硬度應限製在25-32HRC，這樣做的目的是防止硬度過高，造成（chéng）加工困難，除此之外，在完成（chéng）精加工之前，操作人員還應進行回火處理以去除應（yīng）力。
淬火時要注意鋼（gāng）材的（de）加熱溫度和保溫（wēn）時間，以防止奧（ào）氏體粗化，回（huí）火時溫度應保持在20mm/h，回火次（cì）數（shù）一般為3次。在有滲氯的情況（kuàng）下，可以省略第三次回火。
熱處理時要注意腔（qiāng）體表（biǎo）麵的脫碳和增碳情況。
需要注意的是，氮化表麵上不應有油漬，並且禁止用手直接（jiē）觸摸清潔幹淨的表麵，應佩戴手套以防止氮化表麵沾（zhān）上油汙。
在兩道熱處理工序之間，當前一個工序的（de）溫（wēn）度下降到可以用手觸摸時，就能夠執行下一個工序了，不應（yīng）將其冷卻到室溫。
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