根據
鋁合金壓鑄模的服役條件和常見（jiàn）的失效形式，對鋁合金壓（yā）鑄模用鋼的主要（yào）性能要求有：
1.高的回火抗（kàng）力和冷熱疲勞抗力
大量連續生產的鋁合金壓鑄（zhù）模（mó）具，長時間處於一定溫度（dù）作用下，應持續保持其高硬度，而且應不粘模及不產生氧（yǎng）化皮。
因（yīn）此，模具應具有良好的抗氧化性與回火穩定性（xìng），鋁合金壓（yā）鑄模具表麵反複受到高溫加熱與冷卻（què），不斷膨脹、收縮，產生交變熱應力，此應力超（chāo）過模具材料的彈性極限時，就發生反複的塑性變形，引起熱疲勞。
同時，模具表麵（miàn）長時間受到熔融金屬的腐蝕與氧化（huà），也會逐漸產生微細裂紋，大（dà）多數情況下，熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的最重要因素。
2.足（zú）夠的強度、硬度、塑性及耐熱（rè）性能
鋁合金（jīn）壓鑄模（mó）具受（shòu）到熔融金屬注入時的高（gāo）溫、高壓和熱應力作用（yòng），容易發生變（biàn）形，甚至開（kāi）裂，因此，模具（jù）鋼在工作（zuò）溫度下應具有足夠的高溫強度（dù）與韌（rèn）度，以及較高的硬度和耐熱性能。
3.良好的導熱性
鋁合金壓鑄模具長（zhǎng）時間處於600-700℃高溫作用下，為保證（zhèng）其他性能，必須具有良好的導熱性。
4.良好（hǎo）的（de）抗熔融金屬的損傷性
隨著壓鑄機的大型化，壓鑄壓（yā）力也在增大，已從低壓的（de）20-30MPa，提高到高壓150-500MPa，高溫高壓澆鑄可產（chǎn）生明顯的熔融損（sǔn）傷，模具應（yīng）對此具有較（jiào）大的抵（dǐ）抗力。
為此，模具材料必須具有較大的（de）高溫（wēn）強度、較小的對熔融金屬的親和（hé）力（lì），模具表（biǎo）明粗糙度要小（xiǎo），並附有適當的氧化模、氮化層等保護層，而不存在脫碳層。
5.透性好、熱處理變形小
一般壓鑄模具（jù）的製造方（fāng）法是將退火（huǒ）狀態的模具（jù）材料雕刻型腔，然後熱處理，得到所需要的硬度；或將模具材料進行熱處理，得到需要的硬度，再雕刻型腔。
先雕刻型腔後熱處理的製造方法（fǎ），有高的硬度和強度，不易產生熔損與（yǔ）熱疲勞。
無論用哪一種方法進行熱處理，得到均一的硬度是必要的，所以要求（qiú）淬透性好，特別是先雕刻型腔後進行（háng）熱處理，要用熱（rè）處理變形小的材料，這點對於尺寸大的模具尤為重要。
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