在壓鑄生產過程中，成型的壓鑄模具實際上要承受很大的壓力，成型條件非常苛刻，並且受到機（jī）械（xiè）磨損、化學腐蝕和熱疲勞的（de）反複作用，經常會出現過大的熱應力，導致模（mó）具表麵出現裂紋，那在使用和（hé）維護這些壓鑄模具製造中應該注意哪些問題呢？
1.模具使用（yòng）中出現的外殼、鋁箔迅速去除，防止擰（nǐng）入模具在使用模具（jù）的（de）過程中，由於各種原因，模具可以複蓋、鋁皮，這時，如果不（bú）回收的話，會繼續（xù）生產，把模具壓碎，特別是在滑動部的情況下，如果將滑動道放入鋁的（de）皮等中，壓力鑄（zhù）模機的（de）合並型力非常（cháng）大，容易（yì）滑（huá）動，破損。
因此，麵對這樣（yàng）的問題，必須（xū）立即整理模具，找出原因對模具進（jìn）行及時的修理。否則，模具壞了之後不修理的話，會對模具壽命產生嚴重影響。
2.減少模具的急冷急熱，連續生產，在冷（lěng）模具狀態下，不（bú）要告訴注（zhù）射模具（jù）在壓鑄過程中，模具處於熱縮進行的往複（fù）疲勞狀態，模具空洞部的溫度基本上在160度- 350度變化多次。
另外，在冷模狀態下開始生產時（shí），模具溫（wēn）度從（cóng）低溫上升，溫度差擴（kuò）大，模具疲勞增大，模具壽命縮（suō）短。因此，壓鑄生產時（shí），盡量連續（xù）生（shēng）產，減少模具的（de）急冷（lěng）急熱，延長模具壽命（mìng）。
另外，在冷（lěng）模狀態下，模具未達到正常生產時的溫度，模（mó）具各部分間（jiān）的間隙比較大，在這種（zhǒng）情況（kuàng）下，嚴禁將（jiāng）高速注（zhù）射或增壓設為on，否則，模具包括滑塊、帽孔（kǒng）等（děng）部位（wèi），容易滲透到鋁皮（pí）中，破（pò）壞模具，影響壽命。
3.降低壓縮（suō）速度，降低壓縮比，減少模（mó）具衝擊壓鑄生產時，壓射速度的高低不僅影響壓鑄（zhù）的填充速度，還影響（xiǎng）壓射內的先令速（sù）度。
因此，由於壓力速度高、壓縮（suō）內被（bèi）照射口速度快，模具刷（shuā）的衝擊（jī）峰值強（qiáng），模具承受的衝擊力增加，模具壽（shòu）命大幅度減少。
在調（diào）整壓鑄工藝時（shí），在確保產品質量的同時，要（yào）盡（jìn）可能降低注射速度，提（tí）高模具壽命，提高（gāo）壓鑄方麵的經濟效果是（shì）很重要（yào）的。
現在，壓力機配（pèi）置壓力製動裝置（zhì），減少（shǎo）衝擊（jī）峰值，減少受到模具的衝擊力，有利於提高模具（jù）壽命，壓射是壓（yā）鑄工藝中比壓力更重要的指（zhǐ）標，但不僅影（yǐng）響鑄模的質量，對模具壽命也有很大影響（xiǎng）。
4.盡量降低鋁液的溫度，提高模具的（de）使用壽（shòu）命壓鑄生產時的鋁液注入溫度，不（bú）僅（jǐn）會影響鑄（zhù）件，還會影響模具的使用壽（shòu）命。
一般壓槍時，鋁（lǚ）液產生的溫度（dù）為630~720度，不同的部件，我們選擇產生的溫度，盡可能（néng）低的選擇，在節約（yuē）這（zhè）種能（néng）量的（de）同時，可以延長壓槍型的使用壽（shòu）命。
鋁液的溫度越高，對模具的侵蝕越激烈，因此模具溫度（dù）場的變化範圍越廣，熱膨（péng）脹、收縮越激烈，模具疲勞越大，越容易損（sǔn）壞，適當降低鋁液（yè）的溫度有助於延長模具。
5.為了強化模具（jù），定期（qī）維護，對定期型腔的處理（lǐ）回火應力壓鑄型在高壓、高速（sù）、高溫下連續（xù）生產，使用條件比（bǐ）較惡劣，在使用中模具會（huì）產生（shēng）破（pò）損、不良等，為了加強模具的保護，定期更換（huàn）模具的維護、損傷部位、易損傷件、清掃的內（nèi）情、頂打孔等，非常重要的是確保模具壓槍生產的可靠性，也（yě）可以延長（zhǎng）相同模具的使用壽（shòu）命。
