五金壓鑄是目前生產效率最高的鑄造工（gōng）藝；壓鑄過程的高比壓（yā）填充（chōng），大大地提高了合金（jīn）的流動性，金屬液結晶凝固（gù）又是（shì）在（zài）壓（yā）力作用下發生，因此，壓鑄件的主要特性有：
a) 高壓下成型，產品致密性高，產品機械強度及表（biǎo）麵硬度高，但產品的延伸率較低。
b) 產品（pǐn）充型（xíng）快，冷卻時間短，生（shēng）產效率高（gāo），批量生產時，成本低。
c) 產品（pǐn）表（biǎo）麵粗糙，甚至可達Ra1.6-6.3。
d) 可生產壁厚較薄的零件。
e）充型快，內部卷入氣體多，產品氣孔率差。
f) 不可熱處理。熱處理時內部氣體會膨脹，導致產品出現（xiàn）鼓包或裂開等缺陷。
g) 表麵存在一個厚（hòu）約0.5-0.8 mm的致密層，故（gù）加工餘量小（xiǎo）（一般（bān）在0. 5mm），加工量過大會使表麵致密層破壞（huài），導致產品強度降低，且（qiě）易（yì）使機加表麵（miàn）出現氣孔、縮孔等缺（quē）陷。
由上述壓鑄件的特點可（kě）知，在壓（yā）鑄件厚達11mm的部位，進行深達4mm以上的機加，內部（bù）會出現縮孔、縮鬆、氣孔等缺陷。
壓鑄件內部縮孔、縮鬆、氣孔現象存在的（de）原因有：
(1) 壓鑄件使用的（de）鋁合（hé）金除渣、除氣不夠，鋁液中包含的氣體含量高；
(2) 產品壓（yā）鑄時模具表麵殘留脫模劑未揮發完全，和鋁液接觸（chù）時，產生氣體；
(3) 壓鑄用的鋁液溫度過高（gāo），含氣量增加；
(4) 模具澆排係統的（de）設計（jì）不良（liáng），型腔內（nèi）的氣體無法及時排除；
(5) 鑄件本（běn）身的設計不合理，存在難以補縮的熱節。
(6) 壓鑄工藝不合理，造成了局部熱節補縮不良。
189-3392-9998
