許（xǔ）多鋅合金壓鑄廠在生產鋅合金壓（yā）鑄件過程中都會遇到電鍍剝落現象。壓鑄也不例外。在（zài）我們工程技術人員（yuán）的不斷研究和探索中（zhōng），逐步總（zǒng）結出解決
鋅合金壓鑄產（chǎn）品（pǐn）電鍍剝落問題的多種措施。那麽鋅合金壓鑄件出現電鍍剝落如何（hé）做好措施？下麵小編為您簡單（dān）介紹一下。
1、在加工前，應加強檢查，找出鋅合金（jīn）壓鑄件表麵存在不可修複收縮、氣孔、針孔等嚴重（chóng）缺陷的零件（jiàn），以保證加工件的質量。
2、清理壓鑄件內腔的切屑和殘渣。
3、加強拋光（guāng）拋光工藝管理，選擇合（hé）適的布（bù）輪，嚴格操作方法，使拋光拋光後的硬化層（céng）完整，滿足表（biǎo）麵粗糙度的要求，並（bìng）加強拋光拋光後（hòu）的檢查，對不合格（gé）的部位進行剔除。
4、選擇合（hé）適的（de）設備和解（jiě）決方案，以確保零件（jiàn）能夠去（qù）除油汙染（rǎn），如拋光膏，尤其是單個收（shōu）縮孔中的油汙染。手（shǒu）動擦拭用於去除不（bú）幹淨的零件，如縮孔。
5、選擇合適的電解脫脂工藝，盡量減少脫脂液的堿度，保證脫脂溫度、電流密度和脫脂時間，特別是使用生產線的（de）手動操作。
6、保證活化（huà）液中氫氟酸的含量，嚴格（gé）控製時間。
7、預（yù）鍍前應保證（zhèng）預浸料溶（róng）液的（de）含（hán）量，預鍍時間（jiān）以毫（háo）升為單位。
8.預（yù）鍍應保（bǎo）證其溶液成分。對於複雜的零件，可以（yǐ）采用（yòng）大電流脈衝傳輸方式，以保證所有零件都被銅覆（fù）蓋。
9、焦銅的厚度工藝保證了預塗厚度為5-7微米。
10、對（duì）於複雜的零件，在電（diàn）鍍過程中，特（tè）別是在（zài）電氣化過程中，采用負極板旋轉法，使電鍍（dù）中零（líng）件的對應表麵和正極板不斷變化，零件的電流分布相對均勻，以提高其質量（liàng）。
11、厚度應（yīng）按合金壓鑄標準進行，以保證塗層厚度。
