壓鑄加（jiā）工概念
壓鑄加工是近代金屬加工工藝中發（fā）展較（jiào）快的一種（zhǒng）少無（wú）切削的特種鑄造方法。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型（xíng），並在（zài）高壓下（xià）結晶凝固形成鑄件的過程。高壓高速（sù）是壓力 鑄造的主（zhǔ）要特征（zhēng）。常用的壓力為數十兆帕，填充速度（內澆口速度）約為16～80 米/秒，金屬液填充模具型腔的時間極短，約為0.01～0.2 秒。
由於（yú）用這種方法生產產品具有生產效率高，工（gōng）序簡（jiǎn）單，鑄件公差等級較高，表麵粗糙度好，機械強度大，可以省去大量的機械加工工序（xù）和設備，節約原材料等（děng）優點，所（suǒ）以現已成為我國鑄造（zào）業中的一個重要組成部分。
壓鑄工藝是將壓鑄機、壓鑄（zhù）模和合金三大要素有機地組合而加以綜合運用的過程。而壓鑄時金屬按（àn）填充型腔的過程，是將壓（yā）力、速度、溫（wēn）度（dù）以及時間等工藝 因素得（dé）到統一的過程。同時，這些（xiē）工藝因素又相互影響，相互製約，並（bìng）且相輔相成。隻（zhī）有正確選擇和調整這些因（yīn）素（sù），使之協調一（yī）致，才（cái）能獲得預期的結果。
因此，在壓鑄過程中不僅要重視鑄件結構的工（gōng）藝性，壓鑄模的先進性，壓鑄機性能和結構優良性，壓鑄合金選用的適應性和熔煉工藝的規範性；更應重視壓力、溫度和時間等工藝參數對鑄件質量的重要作用。在壓鑄過程中應重（chóng）視對這些參數進（jìn）行有效的控製。
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壓鑄加工的基本原理
壓鑄加工是將液態或半固態（tài）金屬澆入壓鑄機的壓室中，金屬液在運動的壓射衝頭的作用（yòng）下，以（yǐ）極（jí）快（kuài）的速度填滿型腔，並在壓力（lì）的作用結晶（jīng）凝固獲得鑄件的一種方法。
熱室壓鑄（zhù）填充過程：
冷室（shì）壓鑄填充過程
189-3392-9998
