影響壓鑄失（shī）效的（de）原因有很多，包（bāo）括外在因素，例如澆鑄溫度高低、模具（jù）是否經預熱、水劑塗料噴塗量的多少、壓鑄（zhù）機噸位大小是否匹配、壓鑄壓力過高等，還有內在原因，如模（mó）具本身材質的冶金質量、坯料（liào）的鍛製工藝、模具結構設計的合理性等，
鋁合金壓鑄工廠小編從內外因兩個方麵為您做分析。
模具若出現（xiàn）早期失效（xiào），則需找出是哪些內因或外因，以便今後改進（jìn）。但在實際生產中，溶蝕僅是模具的局部地方（fāng），例內澆口直接衝刷的部位（型芯（xīn）、型腔）易出現溶蝕現象（xiàng），以及硬度偏軟處易出現（xiàn）鋁合金的粘模。
在（zài）壓射力的作用下，壓（yā）鑄模具會在薄弱處（chù）萌生裂紋，尤其是模具成型麵上的劃線痕跡或電加工痕跡未被（bèi）打磨光，或是成型的（de）清角處均會先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時（shí），即容（róng）易斷裂。而脆性（xìng）斷裂時裂紋的擴展很快（kuài），這對模具的碎裂失效（xiào）是很危險的因（yīn）素。為此，一方麵凡模（mó）具麵上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注係（xì）統部（bù）位，也必須打光。另外要（yào）求（qiú）所使用的模（mó）具材料的強度高、塑（sù）性（xìng）好、衝擊韌性和斷裂韌性均好。
溶蝕失效常用的（de）壓鑄（zhù）合金有（yǒu）鋅合金（jīn）、鋁合金、鎂合（hé）金和銅合金，也有（yǒu）純（chún）鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較生動的金屬元素，它們與模具資（zī）料有較好的親和力，特別是（shì）Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較（jiào）好，而成型外表若有軟點，則對立蝕性晦氣（qì）。
熱疲憊龜裂損壞失效壓鑄（zhù）出產時，壓鑄模具重複受激冷激熱的效果，成（chéng）型外表與其內部發生變形，彼此牽扯而呈現重複循環的熱應力，導致安排結構二損害和損失耐性（xìng），引發微裂紋的呈現，並持續（xù）擴展，一旦裂（liè）紋擴展，還有熔融的金屬液擠入，加上重複的（de）機械（xiè）應力都使裂紋加快（kuài）擴（kuò）展（zhǎn）。
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