影響壓鑄失效的原（yuán）因有很多，包括外在因素，例如澆鑄溫度高低、模具是否經預熱、水劑塗料噴塗量的多少、壓鑄機（jī）噸位大小是否匹配、壓鑄壓（yā）力過高等，還有內在原因（yīn），如模具本身材質的冶金質量、坯料的鍛製（zhì）工藝、模具結構設計的合理性等，
鋁合金壓鑄工廠小編（biān）從內外因兩個方（fāng）麵為您做分析。
模具若出現早期失效，則需找出（chū）是哪（nǎ）些內因或外因，以便今後改進。但在實際生產中，溶蝕僅是模具的局部（bù）地方，例內澆口直接衝刷的部位（型芯、型腔）易出現（xiàn）溶蝕（shí）現象（xiàng），以及硬度偏軟處易出現鋁合金的粘模。
在壓射（shè）力的作用下，壓鑄（zhù）模具會在薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成（chéng）型麵上（shàng）的（de）劃線痕跡或（huò）電加工痕跡未被打磨光，或是（shì）成型的清角（jiǎo）處（chù）均會先出現（xiàn）細微裂紋，當晶界存在脆性相或（huò）晶粒粗大時（shí），即容（róng）易斷（duàn）裂。而脆（cuì）性斷裂（liè）時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失（shī）效是很危險的因素。為（wéi）此，一方麵凡模（mó）具麵上的劃痕、電加工痕跡（jì）等必須（xū）打磨光，即使它（tā）在澆（jiāo）注係統部位，也必須打光。另（lìng）外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、衝擊韌（rèn）性和（hé）斷裂韌性均好。
溶蝕（shí）失效常用的壓鑄（zhù）合（hé）金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較生動的金（jīn）屬元素，它們與模（mó）具資料有較好的親和力，特別是（shì）Al易咬（yǎo）模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較（jiào）好，而成型外表若有軟點，則對立蝕性晦氣。
熱疲憊龜裂損壞失（shī）效壓鑄出（chū）產時，壓鑄模具重複受激冷激熱的效果，成型外表與其內部發生變形，彼此牽扯而呈現重複循（xún）環的熱（rè）應力（lì），導致安排結構（gòu）二損害和損失耐性，引發微（wēi）裂紋的（de）呈現，並（bìng）持（chí）續擴展，一旦裂紋（wén）擴展，還有熔融的金屬液擠入，加（jiā）上重複的機械應力都使（shǐ）裂（liè）紋（wén）加快擴展。
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