影響壓鑄失效（xiào）的原因有很多，包（bāo）括外在因（yīn）素（sù），例如澆鑄溫度高低、模具是否經預熱、水劑塗料噴塗量的多少、壓（yā）鑄機噸位大小是否匹（pǐ）配、壓（yā）鑄壓力過高等，還有內（nèi）在原因，如模具本身（shēn）材質的（de）冶金質（zhì）量、坯料（liào）的鍛製工藝、模具結（jié）構設計的合理性等（děng），
鋁合（hé）金壓鑄（zhù）工廠小編從內外因兩個方麵為您做分析。
模具（jù）若（ruò）出現早期失效，則需找出是哪些內因或外因（yīn），以便今後改進。但（dàn）在實際生產中，溶蝕僅是（shì）模具的局部地方，例內澆口直接衝刷的部（bù）位（型芯、型腔）易（yì）出現溶蝕現象，以及硬度偏軟處易出現鋁合金（jīn）的粘模。
在壓射力的作（zuò）用下（xià），壓鑄模具會在薄弱處（chù）萌（méng）生裂紋，尤其是模具成型麵（miàn）上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會（huì）先出現細（xì）微（wēi）裂紋，當（dāng）晶界存（cún）在脆性相或晶（jīng）粒粗大時，即容易（yì）斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效（xiào）是（shì）很危險的因（yīn）素。為此，一方麵凡模具麵上的劃痕、電加工痕（hén）跡等必須打磨光，即（jí）使它在澆（jiāo）注係（xì）統部（bù）位，也必須打光。另外（wài）要求所使用的模具材料（liào）的強度高、塑性（xìng）好、衝擊（jī）韌性和斷裂（liè）韌性均好。
溶蝕失效常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓（yā）鑄的，Zn、Al、Mg是較生動的金屬元素，它們與模具資料有較好的親和力，特別是Al易咬（yǎo）模。當模具硬度較高時，則抗蝕（shí）性較好，而成型外表若有軟點，則對立蝕性晦氣。
熱疲憊龜裂（liè）損壞失效壓鑄（zhù）出（chū）產時，壓鑄模具重複受（shòu）激冷激熱的效果，成型外表與（yǔ）其內部發生變形，彼此牽扯而呈（chéng）現重（chóng）複循環（huán）的熱應力，導致安排結構（gòu）二損害（hài）和損失耐（nài）性，引發微裂紋的呈現，並持續擴展，一旦裂紋擴展，還有熔融的金屬液擠入，加上重複的機械應力都使裂紋加快擴展。
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