影（yǐng）響壓鑄失效的原因有（yǒu）很多，包括外在（zài）因素，例如澆鑄溫度高低、模（mó）具是否經預熱、水劑塗料噴塗量的多少、壓鑄機噸位大小是否匹配、壓鑄壓力過高等，還有內在原因，如模具本身材質的冶（yě）金質量、坯料的鍛製工藝、模具結構設計（jì）的合理性等，
鋁合金壓鑄工廠小編從內外因兩個方麵（miàn）為您做分析。
模（mó）具若出現早期失效，則需找出是哪些內因或外因，以便（biàn）今後改進。但在實際生產中，溶蝕僅是模具的局部地方，例內澆口直接衝刷的（de）部位（wèi）（型芯、型腔）易出現溶蝕現象，以及硬度偏軟處易出現（xiàn）鋁合（hé）金的粘模。
在壓（yā）射力的作用下，壓鑄模具會在薄弱（ruò）處萌生裂紋，尤其是模具成型麵上的劃線痕跡或電（diàn）加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會先出現（xiàn）細微裂紋（wén），當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即（jí）容易斷（duàn）裂。而脆性斷裂時裂紋（wén）的擴展很快，這（zhè）對模具的碎裂失效（xiào）是很（hěn）危險的因素（sù）。為此，一（yī）方麵凡模具（jù）麵上的劃痕、電加工痕跡等（děng）必須打磨光，即使它在澆注係統部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料（liào）的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好。
溶蝕失效常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較生動（dòng）的金屬元素，它們與模（mó）具資料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度（dù）較高時，則抗蝕性較好，而成型（xíng）外表若有軟點，則對立蝕性晦氣。
熱疲憊龜（guī）裂損壞失（shī）效（xiào）壓鑄出產時，壓鑄模（mó）具重複受激冷激熱的效果，成型外表與其內部發生變形（xíng），彼此牽扯而呈現重複循環的熱應力，導致安（ān）排（pái）結構二損害和損失耐性，引發微（wēi）裂紋的呈（chéng）現，並持續擴（kuò）展，一旦裂（liè）紋（wén）擴展，還有熔融的金（jīn）屬液擠入，加上重複的機械應（yīng）力都使裂紋加快擴展（zhǎn）。
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