鋅合金（jīn）壓鑄使用過程中要注意（yì）哪些問（wèn）題？
1.抗蝕（shí）性（xìng）差。當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過（guò）標（biāo）準時，導致鑄件老化而發生變形，表現為（wéi）體積脹大（dà），機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂（liè）。
鉛、錫、鎘在鋅合金（jīn）中溶解度很小，因而集中於晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽（yáng）極，在（zài）水蒸氣(電（diàn）解質)存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶（jīng）間腐蝕而老化。
各類壓（yā）鑄鋅合金工藝（yì）比較
1.煤（méi）氣爐生產工（gōng）藝
使用高（gāo）純鋅液（yè）作為合金生（shēng）產原（yuán）料，用煤（méi）氣爐避免（miǎn）了因攪拌機熔化而出現的增鐵現象。為了控製合（hé）金錠重在±0.3Kg範圍以內，采用石（shí）墨錐控製（zhì）流（liú）量技（jì）術。該工藝流程簡單，生產成本低。但煤氣氣爐的缺陷是直收率低，機械攪拌使合金液的成（chéng）分均勻（yún）性（xìng）差。
2.電爐生產（chǎn）工藝
用大功率工頻（pín）有芯爐將鋅熔化並除掉熔渣，然後將鋅液從爐子開孔處流出，再流人無（wú）芯爐，將合金元素物料熔化並形成合金液。利用傾翻裝置將合金液倒（dǎo）出，通過溜槽流入（rù）保溫爐內，再通過機械勺舀（yǎo）出，然後注入鋅模內。
鋅合金壓鑄該（gāi）工藝最大的缺陷是從無芯爐（lú）到電阻爐的傾翻過程中產生的浮渣較多。且直（zhí）線鑄錠機的（de）爬行振動對合（hé）金錠（dìng）表（biǎo）麵的質量形成不利。同時能耗較大。
189-3392-9998
