鋅合金壓鑄使用（yòng）過程中要注意哪些問題？
1.抗蝕性差。當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫（xī）超過標準時，導致鑄（zhù）件老化而發生變形，表現為（wéi）體積（jī）脹大，機（jī）械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。
鉛、錫、鎘（gé）在鋅（xīn）合金中溶解度很小，因而集中於晶粒邊界而（ér）成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣(電解質)存在的條件下，促（cù）成晶間電化學腐蝕。壓（yā）鑄件因晶間腐蝕（shí）而老化。
各類壓鑄鋅合金工藝比較
1.煤（méi）氣爐生產工藝
使用高純鋅液（yè）作為合金生產原料，用煤氣（qì）爐避免了因攪拌機熔化而（ér）出現的增鐵現象。為了控製合金錠（dìng）重在±0.3Kg範圍以內（nèi），采用石墨（mò）錐控製（zhì）流量技（jì）術。該工藝流程簡單，生產成本低。但煤氣氣爐的缺陷是直收率低，機械攪拌使合金液的（de）成分均勻性差。
2.電爐生產工藝
用大功率工頻有芯爐將鋅熔化並除掉熔渣，然後將（jiāng）鋅液從（cóng）爐子開孔處流出，再流人無（wú）芯爐（lú），將合（hé）金元素物料熔化並形成合金液。利用傾翻裝置將合金（jīn）液（yè）倒出，通過溜槽流（liú）入保溫爐內，再通過機械勺舀出（chū），然後（hòu）注入鋅模內（nèi）。
鋅合金壓鑄該工藝最大的缺陷是從無芯爐到電阻爐的傾翻過程中產生的浮渣較多。且直線鑄錠（dìng）機的爬（pá）行振動對合金錠表（biǎo）麵的質量形（xíng）成不利。同時能耗（hào）較大。
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