壓鑄（zhù）模具製造零件加工工藝設計的目的，是要實現模具零件的設（shè）計要求。
模具零件的設計，要求（qiú）輸出（chū）的是模具零（líng）件的二維圖紙，在模具設計輸出中，三維造型是用於描述模具結構和作為數控（kòng）加工的依據，二維圖紙是用於零件加工工藝設計的依據。
模具零件加工工藝設計，既有機械加工工藝設計的通（tōng）用特征，又有自身的特殊要求，通（tōng）用特（tè）征包括：
（1）基準的識別和確定
基準包括了零件基準和加（jiā）工基準。零件基準是（shì）零件的裝配麵，加工基準一（yī）般應與零件（jiàn）基準重合。
（2）配合關（guān）係的識（shí）別和確定
模具是零件的組合體，識別模具（jù）零件間的配合關係，保證其配合精度，是工藝設計的目的。
（3）製造精度
製造精度是以零件尺寸公差、形位公差、表麵粗（cū）糙度表示。工藝設計就是要確定（dìng）采用怎樣的工藝方法，在怎樣的硬（yìng）件（jiàn）、軟件條件下（xià），來滿足和（hé）達到設計要求。
（4）工藝方法（fǎ）、路線的選擇
壓鑄模具零件加工工藝，因壓鑄工藝的特點（高溫熔融金屬，在高速高壓（yā）狀態下成（chéng）型），又有其特殊的工（gōng）藝要求：
1）由於模具（jù）零件將在一定溫度下工作，模具活動的工作（zuò）部分的配合較之室溫（wēn）下，將會發生變化，因此，在相關零件加工時，配（pèi）合間隙應考慮模具受熱後膨脹的因素，有時甚至要經過試模後，才能最終確定加工尺寸。
2）由於模具零件的幾何（hé）體（tǐ）形（xíng）狀的複雜程度不（bú）一，預設的（de）型（xíng）腔熱膨脹（zhàng）係數可能（néng）發生局部的變化，影響到壓鑄件尺寸的變化，需要預留加工餘量，經（jīng）試模後再次加工。
3）對於（yú）壓鑄件要求的特（tè）殊尺寸，應按照（zhào）一定比例縮減公差帶，不可按照壓鑄件（jiàn）圖的標注公差帶控製（zhì）。
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