壓鑄模具製造零件加工工藝（yì）設計（jì）的目的，是要實現模具零件的設計要求。
模具零件的設計，要求輸出的是模具（jù）零件的二維圖紙，在（zài）模具設計輸出中，三維造型是（shì）用於描述模具結構和作（zuò）為數（shù）控加工的依據，二維圖紙是用於零件加工工藝設計的依（yī）據。
模（mó）具零件加工工藝設計，既有機械加工工藝設計的（de）通用特征，又有自身的（de）特殊（shū）要求，通用特征包括（kuò）：
（1）基準的識別和確（què）定
基準包括了零件基準和加工基準。零件基準是零件的裝配麵，加工基準一般應與（yǔ）零件基準重合。
（2）配合關係的識別和確定
模具是零件的（de）組合體，識別模具零件間的配合關係，保證其配合精度，是工藝設計的目的。
（3）製造精度
製（zhì）造（zào）精度是以零件尺寸公差、形位公差、表麵粗糙度表示（shì）。工藝設計就是要（yào）確定采（cǎi）用怎樣的工藝方法，在怎樣的硬件、軟件條件下，來滿足和達（dá）到設計要（yào）求。
（4）工藝方法、路線的選擇
壓鑄模具零件加工工藝（yì），因（yīn）壓鑄工藝的特點（高溫熔融金屬，在高速高壓狀態下成型），又有其特殊的工藝要求：
1）由於模具零（líng）件將在一定（dìng）溫度下工作，模具活動的工作部分的配合較（jiào）之室溫下，將會發生變化，因（yīn）此（cǐ），在相關零件（jiàn）加工時，配合（hé）間隙應考慮模具受熱後膨脹的因素，有時甚至要經過試模後，才能最終確定（dìng）加工尺寸（cùn）。
2）由於模具零件的幾何體形狀的複雜程度不一，預設的型腔熱膨（péng）脹係（xì）數可能（néng）發（fā）生（shēng）局部的變化，影響到壓鑄件尺（chǐ）寸的變（biàn）化，需要預留加工餘量，經試模後再次加工。
3）對於壓鑄（zhù）件要求的特殊尺寸，應按照一（yī）定比例縮減公差帶，不（bú）可按（àn）照壓鑄（zhù）件圖的標注公差帶控製。
