鋅合金壓鑄是一種利用高壓強製（zhì）將金屬熔液壓入形狀複雜的金屬模內的一種精密鑄造法，是一種精密的（de）鑄造（zào）方法。
由（yóu）於鋅合金壓鑄具有良好的壓鑄性能和機（jī）械性能，因此在熱室壓鑄中一直（zhí）保持重要地位。
鋅合金的優點（diǎn）是熔點低、熔化和保溫較方慢，壓室和壓鑄型壁受熱少。如何才能減少（shǎo）缺陷，製造出（chū）符合（hé）要求的（de）鋅合金壓鑄件，主要有以下（xià）幾個因素：
一、選擇合適的壓鑄機
壓鑄機是壓鑄生產的（de）關（guān）鍵設備，其性能的好（hǎo）壞客觀（guān）決定了壓（yā）鑄件的優（yōu）劣。正確選擇壓鑄機，對保證（zhèng）產品質量、提高生產效率、降低生產成本至（zhì）關重（chóng）要，壓鑄機的性能（néng）取決於兩個（gè）方麵。
足夠的（de）鎖模力：防止（zhǐ）金屬溶流壓力最高峰，出現（xiàn）飛（fēi）邊、飛料。
足夠的注射能力：保證壓鑄時不造成工模過熱或大量溢流，同時保證（zhèng）機器（qì）具有充（chōng）分能力輸送足夠的（de）熔融金屬，並在短時間（jiān）內以所需的速度，填充（chōng）型（xíng）腔。
二、壓鑄（zhù）模具流道（dào）設計
由於鋅合金必須在短時間內充（chōng）填型腔，因此壓鑄模及其流（liú）道（dào）係統的設計製（zhì）作比塑膠模（mó）具要求高得多。流道係（xì）統是引導（dǎo）金（jīn）屬溶液以一定（dìng）的（de）方式填充型腔（qiāng），它對金屬液（yè）的流動方（fāng）向、壓力傳遞、填充時間、排氣條件、模溫分布都起著重要的作用（yòng），同（tóng）時也是決定壓鑄（zhù）件質量的重要因素。
壓鑄模具的（de）流道係統設計原則應該從鵝頸管向澆口聚合（hé），避免尖銳彎角，流程通徑表麵要光滑，以便（biàn）減少阻力，保持液態鋅合金的流動（dòng）速度。
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