鋅合（hé）金壓鑄是一種利用高壓強製（zhì）將金屬熔液壓入形狀複雜的（de）金屬模內的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。
由於鋅合金（jīn）壓鑄具有良好的壓鑄性能和機械性能，因此在熱室壓鑄中一直保持重要地位（wèi）。
鋅合金的優點是熔點低、熔化和保（bǎo）溫較方慢，壓室和壓鑄型壁受熱少（shǎo）。如何才能減少缺陷，製造出符合要求的鋅合金壓鑄件，主要有（yǒu）以下幾個因素：
一、選擇合適的壓鑄（zhù）機
壓鑄機是壓鑄生產的關鍵設備，其性能的好壞客觀決定了壓鑄件的（de）優劣。正確（què）選擇壓鑄機，對保證產品（pǐn）質量、提高生產效率、降低生產成本至關重要，壓鑄機的性能取決於兩個方麵。
足夠的（de）鎖模力：防止金屬溶流壓力最高峰，出現飛邊（biān）、飛料。
足夠的注（zhù）射能力：保證壓鑄時不造成工模過熱或大量溢流（liú），同時保證機器具有充分能力輸（shū）送足夠的熔融金屬，並在短時間內以所需的（de）速度，填充型腔。
二、壓鑄模具流道設計
由於鋅合金必須在短時間內充填型腔，因此壓鑄模及其流道係統的設計製作比塑膠（jiāo）模具要求高得多。流道係（xì）統是引導金屬溶液以一定的方式填充型腔，它（tā）對金屬液的流動方向（xiàng）、壓力傳遞（dì）、填（tián）充時間、排氣條件、模溫分布都起著重要的作用，同（tóng）時也是決定壓鑄件質量的重要因素。
壓鑄模具（jù）的流道係統設計原則應該從鵝頸管向澆口聚（jù）合，避免尖銳彎角，流程通徑表麵要光滑，以便減（jiǎn）少阻力（lì），保持液（yè）態鋅合金的流動速度。
189-3392-9998
