鋁壓鑄模是社會當（dāng）前階段應（yīng）用較為廣泛的模具，因為生產周（zhōu）期長（zhǎng）、投資高與製造精度（dù）高等（děng），所以其（qí）造價相對較高（gāo），對於（yú）鋁壓模具的使用壽（shòu）命有較高的要求。
然而，因為材料（liào）、機械加工與使（shǐ）用等（děng）一係列各種實質因素的影響，經常導致模具過早失效（xiào）從而發生報廢現（xiàn）象（xiàng），導致極大的浪費（fèi）後果（guǒ）。鋁（lǚ）壓鑄（zhù）模具製造經過對模具的選材、設計、製造（zào）與使用等各個方麵，進行分析影響（xiǎng）鋁壓模具使用壽命的主要因素與相關的注意事（shì）項。
一.鋁壓鑄模具的材料分析
模具材料（liào）對（duì）於模具壽命的作用體現於模具（jù）材料（liào）的選取是（shì）否合適，材質是否合理與使用是否正確（què）這（zhè）三個具體方麵（miàn）。當進行開模頂件時，型腔表麵上會承受著較（jiào）大的壓應力。發生數千次的壓（yā）鑄之後，模具表麵將會出現（xiàn）龜裂等各種缺陷。
二.鋁壓鑄模具的壽命影（yǐng）響因素
（1）結構設計
在模具設計手冊中，有分析到鋁壓鑄模設計（jì）的相關（guān）注（zhù）意事項，應（yīng）當強調的為模（mó）具結構設計，需要盡量防止尖銳的（de）圓角與過大的截麵變化。尖銳的圓角導致的應力集中能夠（gòu）達到平均應力的（de）10倍（bèi）。同時，需要注意因為結構設計不（bú）合理導致（zhì）後續熱處（chù）理發生變形開裂現象。
為了能夠防止熱處理變形和開裂現象，截麵尺寸應當保證均勻形狀（zhuàng）與對稱簡單（dān）的（de）標準，盲（máng）孔盡量形成通孔的狀況，在必（bì）要的情況下能夠（gòu）開工藝孔。
（2）機加工
不合適的機加工容易導致（zhì）應力集中，當光潔度不足與機（jī）加工缺（quē）乏完全均勻地消除軋製鍛造所構成的脫碳層，都可能會使得材料發生早期失效。
同時，在加工（gōng）模（mó）具（jù）的具（jù）體過程中，較厚的（de）模（mó）板不可以使用疊（dié）加的方法來保（bǎo）證其相應的厚度。在加工冷卻水道過程中，兩麵加工過程中應當注重保持同心度。若頭部發生拐（guǎi）角現（xiàn）象，而且不能夠相互同心，然而在實際的使用過程中，相連的拐角處就會發生開裂（liè）。
（3）磨削和電火花（huā）加工（gōng）
磨削加工容（róng）易使得金屬表麵（miàn）出現局部過熱現象，形成高的表麵殘餘應力和組織變化等方麵，可（kě）能會促使磨削裂紋的產生。
同時，原始組（zǔ）織發生預處理不當的情況時，碳化（huà）物偏析、晶（jīng）粒（lì）粗大與回火不充分等方麵都（dōu）會（huì）導致磨削裂紋。所以，在保證材質的狀況下，應當注意選取合適的冷卻液控製磨削加工冷（lěng）卻。
電（diàn）火花加工可以在發生淬火（huǒ）回火（huǒ）後的模具表（biǎo）麵產生淬火馬氏體的白亮淬硬層，其相應的厚度是由加工過程中電流（liú）強度與頻率所決定（dìng）的。
（4）熱處理（lǐ）
熱處理不當是引起模具發生早期失效的主要原因。熱處理的變形現象主要是由熱應力與組織應力導致產生的。如果應力超過（guò）屈服強度時，材料則會（huì）發生塑性變形，如果當（dāng）應力（lì）超過強度極限時，則會（huì）導致零（líng）件淬裂。鋁壓鑄模具在具體的熱處理時，應當要重視（shì）以下幾個方麵：
①鍛件在（zài）沒有冷卻到室溫時（shí），應當要實行球化退（tuì）火；
②進行粗加工後與精加工過程之前，應當增加調質處理；
③進行淬火（huǒ）過程時，應當注意鋼的加熱溫度與保溫時間以防止奧氏體粗化；
④進（jìn）行熱處理（lǐ）過程時，應當注（zhù）意型腔表麵的脫（tuō）碳和增碳；
⑤進行氮化（huà）過程時，應當注（zhù）意氮化表麵不允許存（cún）在油汙。
⑥進行兩道熱處理工序過程之間，當上一道溫度下降到手能夠觸摸時（shí），則可以進行下道；
⑦使用（yòng）靜態（tài）淬（cuì）火法、鹽爐淬火與專用夾具淬火等各種方式，從而減少熱處（chù）理變形。
⑧跟蹤采用先進熱處理設（shè）備（bèi）與工藝，能夠（gòu）提升模具表麵光潔度，有利於控製熱處理變形。
（5）生產操作
當鋁壓鑄模（mó）具確定壓射速度時，相（xiàng）應的速度不可以太高，速度過高會導（dǎo）致模具發生腐蝕、型腔與（yǔ）型芯上出現（xiàn）沉積物增多（duō）的結果，然而，過低則會容易使得鑄件發生缺陷，所以，對於鋁壓鑄模最低壓射速度應當為18m/s，相應的最大壓射速度不應當大（dà）於53m/s，平（píng）均的壓射速度應當為43m/s。
模具在具體使用過程當中，應當嚴格控製鑄造工藝流程。在工藝（yì）允許範圍之內，應當降低鋁液的澆鑄溫度（dù）與壓射速度，有（yǒu）利於提升（shēng）模具預熱溫度。
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