鋁合金壓鑄件在工廠加（jiā）工時一定要進行熱處理（lǐ），在熱處理時也有很多的注意事（shì）項。
首先是要將（jiāng）它的加熱溫度控製的（de）恰到好（hǎo）處，其次就是要保證它的保溫時（shí）長，不能讓它冷卻（què）的太快。
在處理這種壓鑄件時還要注意保（bǎo）持它（tā）的尺寸穩定，這樣（yàng）才有好的效果。
退火處理（lǐ）將鋁合金（jīn）鑄件加熱到較高的溫度，一般約為300℃左右，保溫一定的時間後，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。
在退火過程中固溶體發生分解，第二相質點發生聚集，可以消除鑄件的內應（yīng）力，穩（wěn）定鑄（zhù）件尺寸，減少變形，增大（dà）鑄件的塑性。
固（gù）溶處理把鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近於共晶體的熔點，在該（gāi）溫度（dù）下保持足夠長的時間，並隨後快速冷卻，使（shǐ）強化組元限度的（de）溶解，這種高溫狀態被固定保存到室溫，該過程稱為固溶處理，固（gù）溶處理可以提高鑄件的強度和塑性，改善合金的耐腐蝕（shí）性能。固溶處理的效果（guǒ）主要取決於下列（liè）三個因素。
保溫時間，保（bǎo）溫時間是由強化元（yuán）素的溶解速度（dù）來決定的，這取決於合金的（de）種類、成分、組織、鑄造（zào）方法和鑄件的形狀及壁厚。
鑄造鋁合金的保（bǎo）溫（wēn）時間比變形鋁合金要長得多，通常（cháng）由試驗確定，一般的（de）砂型鑄件比同類型的金屬型鑄（zhù）件要（yào）延長20%-25%。
冷卻速度，淬火時給予鑄（zhù）件（jiàn）的冷卻速度越大，使固溶體（tǐ）自高溫狀態保存下來的過飽（bǎo）和度也越高，從而使鑄件獲得高的力學性能，但同時所形成的內應力也越大，使鑄件變形的可能性也越大。
冷卻速度可以（yǐ）通過選用具有不同的熱容量、導熱性、蒸發潛熱和（hé）粘滯性的冷卻介質來改變，為了得到*小的（de）內應力，鑄件可以在熱介質（沸水（shuǐ）、熱油或熔鹽）中冷卻。
固溶處理（lǐ）溫度，溫度越高（gāo），強化元素溶解速度（dù）越快，強化效果越好，一般加熱溫度的上限低於合金開始過燒（shāo）溫度，而加熱溫度的（de）下限應使強化組元盡可能多地溶入固溶體中。
為了獲（huò）得固溶強化效果，而（ér）又不便合金過燒，有時采用分級加熱的（de）辦法，即在低熔點共晶溫度下保溫，使組元擴散溶解後，低熔點（diǎn）共晶不存在。
再升到更高的溫度進行保溫和淬火，固溶處理時，還（hái）應當注（zhù）意（yì）加（jiā）熱（rè）的升溫速度不宜過快，以免鋁合金鑄件發生變形和局部聚集的低熔點組織（zhī）熔化而產生過（guò）燒。
固溶熱處理的悴火轉移時間應盡可能地短，一般應不大於15s，以免合金元素的擴散析出而降（jiàng）低合金的性能（néng）。
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