鋁合（hé）金壓鑄件在工廠加工時一定要進行熱處（chù）理，在熱處理時也有很多的（de）注意（yì）事項。
首先是要將（jiāng）它（tā）的加熱溫度控製的恰（qià）到好處（chù），其次就是要保證它的保溫時（shí）長，不能（néng）讓它（tā）冷卻的太快。
在處理這種壓鑄件時還要（yào）注意保持它的尺寸穩定，這樣才有好的效（xiào）果。
退火（huǒ）處理將鋁合金鑄件加熱到較高的溫（wēn）度，一般約為300℃左右，保溫一定的時間後，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。
在退火過程中固溶體發生分解，第二相質點發生聚集，可以消除鑄件的內應力，穩定鑄件尺寸，減少變形，增大鑄件的塑性。
固溶處理把鑄（zhù）件加熱到盡可能高的溫度，接近於共晶體的熔點，在（zài）該（gāi）溫度下（xià）保持足（zú）夠長的時間（jiān），並隨後快速冷卻，使強化（huà）組元限度的溶解（jiě），這種（zhǒng）高溫狀態被固定（dìng）保存到室溫，該過程稱為固溶處理，固溶處理可（kě）以提高鑄（zhù）件的強度和塑性，改（gǎi）善合金的耐腐蝕性能。固溶處理的效（xiào）果主要取決於下（xià）列三個因素。
保溫時間，保溫時間是由強化元素的溶解速度來決（jué）定的，這取決（jué）於合金的種類、成分、組織、鑄造方法和鑄件（jiàn）的形（xíng）狀及壁厚。
鑄（zhù）造鋁合金（jīn）的保溫時間比變形鋁合金要長得多，通常由試驗確定，一般的砂型鑄件比同類型的金（jīn）屬型鑄件要延長20%-25%。
冷（lěng）卻速度，淬火時給（gěi）予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀態保存下來的過飽和度也越高，從而使鑄件獲得高的（de）力學（xué）性能，但同（tóng）時所（suǒ）形成的內應力也越（yuè）大，使鑄件變形的可能性也越大。
冷（lěng）卻速度（dù）可以通過選用具有不同的熱容量、導熱性、蒸發（fā）潛熱和粘滯（zhì）性的冷卻介質來改變，為（wéi）了得到*小的（de）內應力（lì），鑄件（jiàn）可以（yǐ）在熱介質（沸水、熱（rè）油或（huò）熔鹽（yán））中冷卻（què）。
固溶處理溫度，溫度越高，強化元素溶解速度越快（kuài），強化效果越好，一般（bān）加熱溫度的（de）上限（xiàn）低於合金開始過燒溫度，而加熱溫度的下限應（yīng）使強化組元盡可能多地溶入固溶體中。
為了獲得固溶強化效果，而又不便合金過（guò）燒，有時采用分（fèn）級加熱的辦（bàn）法，即在（zài）低熔（róng）點共晶溫度下保溫，使組元擴散溶解後，低熔點共晶不存（cún）在。
再升到更高的溫度進行保溫和淬火，固溶處理（lǐ）時，還應（yīng）當注意加熱的升溫速度不宜過快，以（yǐ）免鋁合金（jīn）鑄件發生變形（xíng）和局部聚集的低熔（róng）點組織熔化而產生過燒。
固溶熱處理的（de）悴火轉（zhuǎn）移（yí）時（shí）間應盡可能地短，一般應（yīng）不大於15s，以免合（hé）金元素的擴散析出而降低合金的性能。
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