壓鑄加工模具熱疲勞龜裂失效，壓鑄（zhù）模具加工（gōng）時，模具反複受激冷激熱的作用，成型表麵與其內（nèi）部產生變形，相互牽扯而出（chū）現反複（fù）循環（huán）的熱應力，導致（zhì）組織結構損傷和喪（sàng）失韌性，引發微裂紋的出現，並繼（jì）續擴展，一旦裂紋擴大，還（hái）有熔融的金屬液擠入，加上反複的機械應力都使裂紋加速擴展。壓鑄模具加工（gōng）起始時模具要充分預熱。在壓鑄（zhù）過程中模具要保持（chí）在一定的工作溫度範圍中，以免出現（xiàn）早期龜裂失效。要確保模具（jù）投產前和製造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模具失（shī）效是熱疲勞龜裂失效。
壓鑄模具加工過程中熔融失效前麵已講過，常用的（de）壓鑄合金有鋅合金（jīn）、鋁合金、鎂合金和銅合（hé）金，也有純鋁壓（yā）鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑（pō）的金屬（shǔ）元素，它們與模具材料（liào）有較好的親和力，特別是AI易咬模。當（dāng）模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表麵（miàn）若有（yǒu）軟點，則對抗蝕性不利。但（dàn）在實際生產中，溶蝕僅是模具的局部地方（fāng），例內澆口直接衝刷的部位(型（xíng）芯、型（xíng）腔)易出現溶蝕現象，以及硬度偏軟（ruǎn）處易出現鋁合金的（de）粘（zhān）模（mó）。
碎裂失效在壓鑄模具加工過程（chéng）中壓射力的（de）作用下，模具會在薄弱處萌生（shēng）裂紋，模（mó）具（jù）成（chéng）型麵上的劃線痕跡或電（diàn）加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會出現細微（wēi）裂紋，當晶界（jiè）存在脆性相或晶粒粗大（dà）時，即容易斷裂。
而脆性斷裂時裂（liè）紋的擴展快，這對模具的碎裂失效是危險的因素。凡（fán）模具麵上的劃痕（hén）、電（diàn）加工痕跡等要打磨光，即使它在澆注係（xì）統部位，也（yě）要打光。另外（wài）要求所使用的模（mó）具材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和（hé）斷裂韌性均好。
