壓鑄加工（gōng）模具熱疲勞龜裂失效，壓鑄模具加工時，模具反複受激冷激熱（rè）的作用（yòng），成型表麵與其內部（bù）產生變形，相互牽扯而出現（xiàn）反複循環（huán）的熱應力，導致組織結構（gòu）損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反複的機械應力都使（shǐ）裂紋加速擴（kuò）展。壓鑄模具加工起始時模具要充分預熱。在壓鑄過程中模具要保持在一定的工（gōng）作溫度範圍中，以免出現早（zǎo）期龜裂（liè）失效。要確保模具投產前（qián）和製造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的（de）模具失（shī）效是熱疲勞（láo）龜裂失（shī）效。
壓鑄模具加工過程中熔融失效前麵已講過，常用的壓鑄合金有鋅（xīn）合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純（chún）鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是（shì）較活（huó）潑的金屬元素，它們（men）與模具材料有較好的親和（hé）力，特別是AI易咬模。當模具硬（yìng）度較（jiào）高時，則抗蝕性較好，而成型表麵若有軟點，則（zé）對抗蝕性不利。但在實際生產（chǎn）中，溶蝕僅是模具的局部地方（fāng），例（lì）內澆口直接衝刷的部位(型芯、型腔)易出現溶蝕現象，以及硬度偏軟處易（yì）出現鋁合（hé）金的（de）粘模。
碎裂失效在壓鑄模具加工過程中壓射力的作用下（xià），模具會在薄弱（ruò）處萌生裂紋，模具成型麵上的劃線痕跡或電（diàn）加工痕（hén）跡未被打磨光，或是（shì）成型的清角處均會出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷（duàn）裂。
而脆性斷裂時裂紋的擴展快，這對模具的碎裂（liè）失（shī）效是危險的因素。凡模具麵上的劃痕、電（diàn）加工痕跡等（děng）要打磨光，即使它在澆注係（xì）統部位，也要打光。另外要求所使用的模具材料的（de）強度高、塑性好、衝擊韌性和（hé）斷裂韌性均好。
