壓鑄加工（gōng）模具熱疲勞龜裂失效（xiào），壓（yā）鑄模具（jù）加工時，模具反複受激冷激熱的作用，成型表麵與其內部（bù）產生變形，相互牽扯而出現反複循環的熱應力，導致（zhì）組織結構損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有（yǒu）熔融的金屬液擠入，加上反複的（de）機械應力都使裂紋加速擴展（zhǎn）。壓鑄模具加工起始時模具（jù）要充分預熱。在壓（yā）鑄過程中模具要保（bǎo）持在一定的工（gōng）作溫度範圍中，以免出現早（zǎo）期龜裂（liè）失效。要（yào）確（què）保模具投產（chǎn）前和製造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模（mó）具失（shī）效是熱疲勞龜裂失效。
壓鑄模具加工過程中熔融（róng）失效前（qián）麵已講過，常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬（shǔ）元素，它（tā）們與模具材料有（yǒu）較好的親和力，特別是AI易咬模。當模具硬（yìng）度較高時（shí），則抗蝕性較好，而成型表（biǎo）麵若有（yǒu）軟點，則對抗蝕性不利。但在實際生產（chǎn）中，溶蝕僅是模（mó）具的局部地（dì）方，例內澆口直接衝刷的部位(型芯、型腔)易出現溶蝕現象，以及硬度偏軟處易出現鋁合金的粘模。
碎裂失效在壓鑄模具加工過程中壓射力的作用下，模具會在薄弱處萌生裂紋，模具成型麵上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打（dǎ）磨（mó）光（guāng），或是成型（xíng）的清（qīng）角處均會出現（xiàn）細微裂紋，當晶界存（cún）在脆（cuì）性相或晶粒粗大時，即容（róng）易斷裂。
而脆性斷裂時裂紋的擴展（zhǎn）快，這對模具的碎裂失效是危險的因素。凡模具麵上的劃痕（hén）、電加（jiā）工痕跡等要（yào）打磨光，即使（shǐ）它在（zài）澆注係（xì）統（tǒng）部位，也要打光。另外要求所（suǒ）使用的模具（jù）材料的強度高、塑性好、衝擊（jī）韌性和斷（duàn）裂韌性均好。
