鋅合金壓鑄模具開發在不同（tóng）的地方有不（bú）同的叫（jiào）法，如鋁壓鑄零件（jiàn）、壓鑄鋁（lǚ）零件、壓（yā）鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件（jiàn）等。由於金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造（zào）加工是在有壓力的壓鑄（zhù）機（jī）中鑄（zhù）造，因此鋁合金壓鑄件（jiàn）可以做出各種（zhǒng）較複雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度（dù），從而很大程度的減少了鑄件的機械（xiè）加工（gōng）量和金屬鋁或鋁合金（jīn）的鑄造餘量，不僅節約了電力、金屬材料、還大大節（jiē）約了勞動成本;而鋁及鋁合金具有優良的導熱性，較小的（de）比重和高可加工性.
前（qián）機（jī）床（chuáng）鑄（zhù）件大部（bù）分為（wéi）灰鑄鐵，對於灰鑄鐵件的質量，要從化學成分、原（yuán）材（cái）料質量、配（pèi）料、合金化、熔煉溫度、孕（yùn）育處理直至熱時（shí）效等環境鋅（xīn）合金壓鑄模具開發的嚴格控製。
1、熔煉環節
1)碳當量（liàng）。應采用較（jiào）高的碳當量，HT250，以3.95為好;HT300,以3.82為（wéi）好;HT350，以3.76為好。
2)矽碳（tàn）比。建議最好將矽碳比控製在0.55-0.62。
3)合金化控製。合金元素的加入（rù）有利於鑄件性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。
2、配料
生鐵的加入量要低於10%，同時（shí）采用高廢鋼、高滲碳工藝，這（zhè）樣（yàng）石墨品（pǐn）質好。
3、鐵液溫度
高的鐵液溫度可細化石墨，是高碳當量、高強度灰鑄鐵（tiě）的基礎。鐵液溫度為1500-1550℃時，鐵液氧化會減少，SiO2灰渣顯著降（jiàng）低。
