鋅合金壓鑄模具開發在不同的地方有不同的（de）叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄（zhù）鋁零件、壓鑄鋁件、壓鑄鋁、鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。由於金屬鋁及（jí）鋁合金具（jù）有很好的流動性和可（kě）塑性，而且鑄造加（jiā）工是（shì）在（zài）有壓力的壓鑄機中鑄造，因（yīn）此鋁（lǚ）合金壓鑄（zhù）件可以做出各種較複雜的形狀（zhuàng），也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件（jiàn）的機械加工量和金（jīn）屬（shǔ）鋁或鋁合金（jīn）的鑄造餘（yú）量，不僅節約了電力、金屬（shǔ）材料、還大大節（jiē）約了勞動成本;而鋁及鋁合（hé）金（jīn）具（jù）有優良的導熱性，較小的比重和高可（kě）加工性.
前機床鑄件大部分為（wéi）灰鑄鐵，對於灰鑄鐵件的質量，要從化學成分、原材料質量、配料、合金（jīn）化、熔煉溫度、孕育處（chù）理直至熱時（shí）效（xiào）等環境鋅合金壓鑄模具開發的（de）嚴格控製。
1、熔煉環節
1)碳當量。應采用較高的碳當量，HT250，以3.95為好;HT300,以3.82為好（hǎo）;HT350，以3.76為好（hǎo）。
2)矽碳比。建議最好將矽碳比（bǐ）控製在0.55-0.62。
3)合金化控製。合金元素（sù）的加入有（yǒu）利於鑄件性能（néng）提高，一般w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。
2、配料（liào）
生鐵的加入量要低於10%，同時采用高（gāo）廢鋼（gāng）、高滲碳工藝，這樣（yàng）石墨品質好（hǎo）。
3、鐵液溫（wēn）度
高的鐵液溫度可細化石墨，是高（gāo）碳當量、高強度灰鑄鐵的基礎。鐵液溫度（dù）為1500-1550℃時，鐵液氧化會（huì）減少（shǎo），SiO2灰渣顯著降低。
189-3392-9998
