大家都知（zhī）道不管是
鋁合金（jīn）壓鑄模具還是鋅合（hé）金壓（yā）鑄模具以及塑料（liào）模具，都（dōu）經常會發生粘料等異常情況，從而極大影響正常的生產效率，那麽鋁合金壓鑄模具粘料的原因有哪些？為（wéi）了正確的規避鋁合金壓鑄模具（jù）粘料，作為專業的鋁合金壓鑄模具廠家的（de）小編將為大（dà）家詳細分析其原因，希望給大家帶來（lái）一定（dìng）的幫助。
鋁合金（jīn）壓（yā）鑄模具粘料原因（yīn）：
1、首先檢查模溫（wēn）是否正常，適當降低合（hé）金液澆注溫度和模具溫度。
2、檢查脫模劑配比是否異常，嚐試（shì）更（gèng）換脫（tuō）模劑，調試噴塗位置表麵進（jìn）行拋光。
3、對已氮化過（guò）的模具，慎重拋光，防止破壞掉表麵的氮（dàn）化層，形成越拋越粘的情況。
4、改進澆注係統設計（jì）結（jié）構，避免合金液持續衝刷型腔壁或型芯。
5、修改模（mó）具冷卻係統。
6、調整（zhěng）壓鑄工藝參數，適當（dāng）降（jiàng）低壓射（shè）速度，縮短二速行程。
