大家都（dōu）知道不管是
鋁合金壓鑄模具還是鋅合金壓（yā）鑄模具以及塑料模具，都經常會（huì）發生粘料等異常情況，從而（ér）極大影響正常（cháng）的生產效率，那麽鋁合金壓鑄模具粘料的原因有哪些（xiē）？為了正確的規避鋁合金壓鑄模具粘料，作為專業（yè）的鋁合（hé）金壓鑄模（mó）具廠家的小編將為大家詳細分析其原因，希望給（gěi）大家帶來一定的幫助。
鋁合金壓鑄（zhù）模具粘料原因：
1、首先檢查模溫是否正常，適當（dāng）降低合金液澆注溫度和模具溫度（dù）。
2、檢查脫模劑配比是否異常，嚐試（shì）更換脫（tuō）模劑，調試噴塗位置表麵進行拋（pāo）光。
3、對已氮化過的模具，慎重拋光，防止（zhǐ）破壞掉表麵的氮化層，形成越拋越（yuè）粘的情況。
4、改（gǎi）進澆（jiāo）注係統設計結構，避免合金液持（chí）續衝刷型腔壁或型（xíng）芯。
5、修改模具冷（lěng）卻係統。
6、調整壓鑄工藝參數，適當降（jiàng）低壓射速度，縮短二（èr）速行程。
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