壓鑄模具製造金屬零部件的一種工具,一種在（zài）專用的壓鑄模鍛機（jī）上完成壓鑄工藝的工具。壓鑄的基本工藝過程是：金（jīn）屬液先（xiān）低速或高速鑄（zhù）造充型進模具的（de）型腔內，模具有活動的型腔麵，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛（duàn）造，既消除毛坯的縮（suō）孔縮鬆缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒，毛坯的綜合機械性能得到（dào）顯著的提高。
一般在壓鑄模具生產之前，需要做如下充分的（de）熱身行動（dòng）：
（1）壓鑄（zhù）模具需要達到一定的熱平衡，這樣一來可以使壓（yā）鑄模具更加（jiā）均勻快速的（de）凝固，並且有利於壓鑄件壓力的傳遞；
（2）在壓鑄模具空腔內，需要保持有效的流動性，壓鑄填充壓鑄模具的（de）時候，本身具有較（jiào）好的成形性（xìng），而且使得壓鑄件表麵更加光滑；
（3）降低了壓鑄模具的冷熱交加的應力，促使壓鑄生產的壓鑄模具使用的壽命更加持久；
（4）減少壓（yā）鑄件（jiàn）的不良生（shēng）產，提高了壓鑄件的生產效率和產品質量。
壓鑄模具在一次次的交替使用時，需（xū）要注意壓力的大小，防止出現裂紋（wén），想要達到一定的使用壽命，在選用模具材料、技術設計、加工處理、熱處理和運行方麵更應著重注意（yì）：
（1）壓鑄模具材料必（bì）須選用最高品質的；
（2）壓鑄模具需（xū）要經過合理的設計（jì），尤其是模具的壁厚以及模具的大小要適宜；
（3）注意粗加工後應力退火；
（4）在使用正確的熱處理時，淬火以足夠（gòu）快速；
（5）要徹底地打磨去除EDM幹擾質量（liàng）層；
（6）在壓鑄模具的表麵沒有高度拋光；
（7）在壓鑄件裏盡量減少鋁的使用量，要快速（sù）地注射；
（8）冷卻水（shuǐ）的溫度必須保持在40至50℃之內冷卻模具；
（9）壓鑄模具在短暫停機時，可以用壓（yā）鑄模具嚐試著塑造壓（yā）鑄件和減少冷卻水用量，防止開機時壓鑄模具需（xū）要承受短時間的熱衝擊；
（10）當壓鑄模具型麵達（dá）到最高溫度時，應該關閉冷卻（què）液。
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