壓鑄模具製造金屬零部件的一種（zhǒng）工具,一（yī）種在專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工（gōng）藝的工具。壓鑄的基本工藝過程是：金屬液先低速或（huò）高速鑄造充（chōng）型進模具的型腔內，模（mó）具有活動的型腔麵，它隨著金屬液的冷卻（què）過（guò）程加壓鍛（duàn）造，既消除毛坯的（de）縮（suō）孔（kǒng）縮鬆缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒，毛（máo）坯的綜合機械性能得到顯著的提高。
一般在（zài）壓鑄模具生產之前，需要做如下充分的熱身行動：
（1）壓（yā）鑄模具需要達到一定的熱平衡，這樣（yàng）一來可（kě）以使壓鑄模具更加均勻快速的凝固，並且（qiě）有利於壓鑄件壓力的傳遞；
（2）在壓鑄模具空腔（qiāng）內，需要保持有效的流動性，壓（yā）鑄填充壓鑄模具的時候，本身具有較（jiào）好的成形性，而且使得壓鑄件表麵（miàn）更加（jiā）光滑；
（3）降低了壓鑄模（mó）具的冷熱交加的應力，促使壓鑄生產的（de）壓鑄模具使用的壽命更（gèng）加持久；
（4）減少壓（yā）鑄件的不良生產，提（tí）高了壓鑄（zhù）件的生產效（xiào）率和產品質量（liàng）。
壓鑄模具在一次次的交替使用時（shí），需要注意壓力的大小，防止出現裂紋，想要達到一定的使用壽命，在選用模（mó）具材料、技術設計、加工處（chù）理、熱處理和運行方麵更應著重注意：
（1）壓鑄（zhù）模具材料必須選用最高品質的；
（2）壓鑄模具需要經過合理的設計（jì），尤其是模具的壁厚以及（jí）模具的大小要適宜；
（3）注意粗加工後應力退火；
（4）在使用正確的熱處理時，淬火以足夠快速；
（5）要徹底（dǐ）地打磨去除EDM幹（gàn）擾質量（liàng）層；
（6）在壓鑄模具的表麵沒有高度拋光；
（7）在壓鑄件（jiàn）裏盡量減少（shǎo）鋁的使用（yòng）量，要快速地注射；
（8）冷卻水的溫度必須保持在40至50℃之內冷卻模具；
（9）壓鑄（zhù）模具在短暫停機時，可（kě）以用壓鑄模具嚐試著塑造壓鑄件和減少冷卻水（shuǐ）用量，防止開機時壓鑄模具需要承受短時間（jiān）的熱（rè）衝擊；
（10）當壓鑄模具型麵達到最高溫度時（shí），應該關閉冷（lěng）卻液。
