鋅合金壓鑄是（shì）一（yī）種利用高壓（yā）強製將金屬（shǔ）熔液壓入形狀複雜的金屬模內的一種精密鑄造法，是一種精（jīng）密（mì）的鑄造方法。
鋁合金產品後期加工工藝較多，主（zhǔ）要以以（yǐ）下幾（jǐ）種為主：
1、噴砂（shā），主要（yào）作用是表麵清理，在塗裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表麵粗糙度，對附著力提高（gāo）有一定貢獻，但貢獻有限，不如化學塗裝前處（chù）理。
2、鈍化是使金（jīn）屬表麵轉化為不易被氧化的狀態，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。
3、著色：對鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工（gōng）藝，另外（wài）一種是鋁電泳上（shàng）色工藝，在氧化膜上（shàng）形成各種（zhǒng）顏色,以滿足一定使用要求,如光學儀器零（líng）件常用著黑色,紀念（niàn）章著上金黃色等。
導電氧化(鉻酸鹽轉化膜)——用於既要防護又要導電的（de）場合。
4、化學（xué）拋光化學拋光是利用（yòng）鋁和鋁合金製作在酸（suān）性或堿性電（diàn）解（jiě）質溶液中的選擇性（xìng）自溶解作用，來整平拋光（guāng）製年表麵（miàn），以降低其表麵粗糙（cāo）度、PH的化學加工方法。
這種拋光方法具有設備簡單、不用電源，不受製件外型尺寸限製，拋興速度高和加工成本低等優點。鋁及鋁合（hé）金（jīn）的純度（dù）對化學拋光的質量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質量愈好（hǎo），反（fǎn）之就愈差。
5、化學氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質軟，具有良好的吸附性，可作為（wéi）有機塗層的底層，但其耐磨（mó）性和抗蝕性能均不如陽極氧化（huà）膜；
鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為堿（jiǎn）性氧化法和酸性氧（yǎng）化法（fǎ）兩大類（lèi）。
按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸（suān）－磷酸鹽膜。
6、噴塗：用於（yú）設備的外部防護、裝飾,通常都在氧化的基礎上進行。鋁件在塗裝前應進行前處理才能使塗層和工（gōng）件結合牢（láo）固，一（yī）般的有三種方法：磷化（磷（lín）酸鹽法）、鉻化（無鉻（gè）鉻化）、化學氧化。
7、電化學氧化，鋁及鋁（lǚ）合金的化學氧化（huà）處（chù）理設備（bèi）簡單（dān），操作方便，生產效率高，不消耗電能，適用範圍廣，不（bú）受零件大小（xiǎo）和形狀的限製。氧化膜厚度約為5～20微米（硬質陽極氧化膜厚度可達60～200微米）有較高硬度（dù），良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高於化學氧化膜，多孔（kǒng），有（yǒu）很好的吸附能力。
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