鋅合金壓鑄的模（mó）具的設計與開發， 壓鑄是一種利用高壓強製將金（jīn）屬熔液壓入形狀複雜的金屬模內的一種（zhǒng）精密鑄造法，是一種精密的（de）鑄造方法。
由於鋅合金（jīn）壓鑄具有良好（hǎo）的壓鑄性能和機械性能，因此在熱室（shì）壓鑄中一直保（bǎo）持重要地位。鋅合金的優點是熔點（diǎn）低、熔化和保溫較方慢，壓室（shì）和壓鑄型壁受熱少。
如何才能減少缺陷，製造出符合要求（qiú）的鋅合金壓（yā）鑄（zhù）件，主要有以下幾個因素：
一、選擇合適的壓鑄機
壓（yā）鑄機是（shì）壓鑄生產的關鍵設（shè）備，其性能的好壞客觀（guān）決定了壓鑄件的優劣。正確選擇壓鑄機（jī），對保證產品質（zhì）量、提高生（shēng）產效率、降低生產成本至關重要，壓（yā）鑄機的性能（néng）取決於兩個方麵（miàn）。
足夠的（de）鎖模力：防止金屬溶流壓（yā）力最高峰，出現（xiàn）飛邊、飛（fēi）料。
足夠的注射能力：保證壓鑄時不造成工模過熱或大量溢流，同時保證機器具有充分能力輸送足夠的熔融金屬，並在短時間內以所需的速度，填充型腔。
二（èr）、壓鑄模具流道設計
由於鋅合（hé）金必須在短時間內充填型腔，因此壓鑄模及其流道係統（tǒng）的設計製（zhì）作比塑（sù）膠模具要求高得多。流道係統是引導金屬溶液以一定的方式填充型腔（qiāng），它對金屬液的流動方向、壓力傳遞、填充時間、排氣（qì）條件、模溫（wēn）分布都起著重要的作用。同時也（yě）是決定壓（yā）鑄件質量的重要因（yīn）素。
壓鑄模具的（de）流（liú）道係統設計原則應該從鵝頸管向澆口聚合，避免尖（jiān）銳（ruì）彎角，流程通徑表麵要光滑（huá），以便減少阻力（lì），保（bǎo）持液態鋅合（hé）金的流動速度。
