壓（yā）鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具（jù）， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完（wán）成壓鑄（zhù）工藝的工具。
壓鑄（zhù）的基本工藝過程是：金屬液（yè）先低速或高速鑄造充（chōng）型進模具的型腔內，模具有活動的型腔麵，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮鬆缺陷，也使（shǐ）毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。
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惠州壓鑄加工廠分析鋁壓鑄模具加工注意事項：
磨削加工磨削加工會使金屬表麵出現局部過熱情況，導（dǎo）致表麵殘餘應力過高或者結構發生變化，從而產生磨削裂紋。除此之外，結構預處理不當（dāng），碳化物偏（piān）析，晶粒粗大和回（huí）火不足等情況都會導致磨削裂（liè）紋的（de）出現。為了（le）避（bì）免裂紋（wén），操（cāo）作人員需要在（zài）確保材（cái）料質量的情況下，選擇適（shì）用的冷卻液（yè）以控製磨削過程的冷卻環境和研磨速度（dù）。
電火花加工電火花加工可（kě）以在淬火和回火後（hòu）的模（mó）具表麵上形成白亮淬硬層，並且淬硬層的厚度由加工過程中的電流強度和頻（pín）率決定，如果是粗加工，那麽淬硬層的厚（hòu）度會比較厚，如果是精加（jiā）工，那麽淬硬層的厚度會比較薄。
除此之（zhī）外，淬硬層還會對模具表（biǎo）麵產生很大的應力，如果未及時除（chú）去淬硬層，消（xiāo）除應力的話，則在使用過程中，模具表麵很容易發生電裂，點蝕和開裂情況。建（jiàn）議大家可以通過（guò）以下方法消除淬硬層：
用油石打磨去除淬硬層。
在不降低硬度的條件（jiàn）下（xià），降低回火溫度（dù）可以有效去除模腔的表麵應力。
熱處理熱處理不當是導（dǎo）致鋁壓鑄模具（jù）過早失（shī）效的重要因素，一（yī）般情況下（xià），熱處（chù）理的變形主要是由熱應（yīng）力和組織應力引起的，當應力超過屈服強度時，模具材料就會發生（shēng）塑性變形。
當應力超（chāo）過強度極限時，將導致零件淬裂，所以對鋁壓鑄模具進行（háng）熱處理（lǐ）工藝（yì）時應（yīng）注意以下幾點：
當鍛件沒（méi）有冷卻到室溫時，需要進行球化（huà）退火。
在粗加工之後，精加工（gōng）之前（qián），增設調質處理，將硬度（dù）應限製在25-32HRC，這樣做的目的（de）是防止硬度過（guò）高，造（zào）成加工困難，除此之（zhī）外，在完成精加工之前，操作人員還應（yīng）進（jìn）行回火處理（lǐ）以去除應力。
淬火時要注意鋼材的加熱溫度和（hé）保溫時間，以防止奧氏體（tǐ）粗（cū）化。回火時溫度應保持在20mm/h，回火次數一般為3次，在有滲氯的情（qíng）況（kuàng）下（xià），可以省略第三次回火。
熱處理時（shí）要注意腔體表麵（miàn）的脫（tuō）碳和增碳情（qíng）況。
需要注意的是，氮化（huà）表麵上不應有油漬，並且禁止用手（shǒu）直接觸摸清潔幹淨的表（biǎo）麵，應佩戴手套以防止氮化表麵沾上油汙。
在兩道（dào）熱處理工序之（zhī）間，當前一個工序的溫度下降（jiàng）到可以用手觸摸時，就（jiù）能夠執行下一個工（gōng）序了（le），不應將其（qí）冷卻到室溫。
