鋁合金壓鑄廠分析鋁合（hé）金壓鑄類產品主要用於（yú）電子、汽車、電機、家電和一些通訊行業等，一些高性能、高精度、高韌性的優質鋁合金產品也（yě）被用於大型飛機、船舶等要求比較高（gāo）的（de）行業中。
模具安裝 → 調試 →清理預熱模（mó）具 → 噴刷塗料 → 合模→ 塗料準備 → 塗料配製 → 壓（yā）鑄 → 冷卻與凝固 → 開模 → 頂（dǐng）出鑄（zhù）件 → 質量檢驗 → 成品 → 廢品 → 合金熔化
1、模具安裝
模具安裝前，壓鑄工必（bì）須全麵（miàn）了解模具結構狀況，包括：
1）模具（jù）有無抽芯；動模抽芯，還是靜模抽芯；滑塊抽芯，還是液壓（yā）抽芯。
2）是否需要安裝複（fù）位杆。
3）澆口套大小，溶杯大小，結合尺寸是否一致。
4）是否中（zhōng）心澆口。
5）頂棒位置、大小、長短是否合適。
2、操作規範
1）根據模（mó）具情況更換熔杯衝頭，必要時（shí）調節壓射升降機構。
2）檢（jiǎn）查動（dòng）靜模板，確保表麵無異物（wù）、無（wú）高點。
3）正（zhèng）確安裝吊具，在確（què）定安全的（de）情況下起（qǐ）吊，並確保（bǎo）模具進（jìn）入機床前無搖動，以免撞傷（shāng）機床。
4）根據模具情況，正確安裝模具。特別注意，帶有液壓抽芯的模具，必須將機（jī）床相對（duì）應抽芯狀態調（diào）到“選擇”並且抽芯在動模的，要調到“鎖模前”插芯；抽芯在靜模的，要調到“鎖模後”插芯狀態。
5）壓緊模具，接好油管及冷卻水管完（wán）成模具安裝。
3、模具調試
1）安裝完畢後進行模具調試，裝有抽芯器的（de）先調試抽芯器，調試時必須注意。
2）嚴（yán）禁在動模未插芯到位及靜模未抽（chōu）芯到位時（shí），合模。
3）嚴（yán）禁在靜模插芯時，開模。
4）嚴（yán）禁動模抽芯器芯未抽芯到位時，頂出。
5）裝（zhuāng）有拉杆的模具，必須先調試頂出行程（chéng），拉杆未複到位嚴禁插芯或合模。
6）調節機床開檔選擇合適的鎖模力。
7）調節壓射跟出行程，檢查衝頭冷卻水，確保無泄漏。
4、生產作（zuò）業
1）壓鑄生（shēng）產前，對模具（jù）型腔、頂（dǐng）杆、複位（wèi）杆（gǎn）、導柱、導套、型芯、滑（huá）道等全麵刷油。
2）在冷模狀態下，在工藝（yì）無特除規定情況下應將機床二快和增壓關閉。
3）根據零（líng）件重量，合理選擇澆注量進行試壓，並相應調節，確保（bǎo）料餅厚度。
4）模具在冷模狀態下，多（duō）刷油少噴塗，模具熱起來按（àn）正常噴塗料。
5）模具到（dào）了正常溫度後，將（jiāng）二快和增壓打開，按正常程序生產。
6）生產的首件產（chǎn）品，必須進行全麵檢查，作好記錄，並保留由檢驗員檢驗（yàn）。
7）在正（zhèng）常生產過（guò）程中，壓鑄工要根據壓鑄工藝要求，正（zhèng）確控製並及時調整（zhěng）如下（xià）要素（sù）：①噴塗 ②料溫控（kòng）製 ③模溫控（kòng）製 ④料（liào）餅厚度控製（zhì） ⑤分型麵清理 ⑥滑動部位（wèi）潤滑。
8）在正常生產過程中，要按（àn）要求檢查鑄件質量，如有異常，及時停止生產做好修理或更換模具工作。
9）模具修理必須填寫《工裝報修單》，維修後（hòu）的模（mó）具必須（xū）經首件（jiàn）檢驗合格後才能批生產（chǎn）。
5、模具拆卸（xiè）
1）生產完畢（bì）拆卸模具（jù），必須保留末件並作好標識，隨模具轉運。
2）拆卸模具（jù），必（bì）須將模（mó）具（jù）清理幹淨，包括模具分（fèn）型麵鋁皮（pí），並將頂出往複運動，刷油。
3）型模具，須動定模分（fèn）拆，以便修（xiū）模。
6、作業現場環境
1）生產中必須保持現場整潔（jié）、整齊。
2）不用的工具、壓室、衝頭等物品應放到指定貨架中（zhōng），廢品、飛邊毛刺等應集中到（dào）工位器具中。
3）班後必須對機床及其周圍衛生責任區進行清掃。
189-3392-9998
