鋁合金壓鑄廠分析（xī）鋁合金壓鑄類產品主要用於電子、汽（qì）車、電機、家電和（hé）一些通訊行業等，一些高性能、高精度、高韌（rèn）性的優質（zhì）鋁合金產品也被用於大型飛機、船舶等要求比（bǐ）較高的行（háng）業中。
模具安裝 → 調試 →清理預熱模（mó）具 → 噴刷塗料 → 合模→ 塗料準備 → 塗料配製 → 壓鑄 → 冷卻與凝固 → 開模 → 頂（dǐng）出鑄件 → 質量檢驗 → 成品 → 廢品 → 合（hé）金熔化
1、模具安裝
模具安（ān）裝前，壓鑄工必須全麵了解（jiě）模具結構狀況，包括（kuò）：
1）模具有無抽芯；動（dòng）模抽芯，還是靜模抽芯；滑塊抽芯，還是液壓抽芯（xīn）。
2）是否需要安裝複位杆。
3）澆口套大小，溶杯大小，結合尺寸是否一致。
4）是否中心澆口。
5）頂棒位置、大（dà）小、長短是否合適（shì）。
2、操作規範
1）根據模具情況更換（huàn）熔杯衝頭，必要時（shí）調節壓射升降機構。
2）檢查動靜模板，確保表麵無（wú）異物、無高點。
3）正確安裝吊具（jù），在確定安全的情況下起（qǐ）吊，並確保模具進入機床（chuáng）前無搖動，以免撞傷機床。
4）根據模具情（qíng）況，正確安裝模具。特別注意，帶有液壓抽芯（xīn）的模具，必須將機床相對（duì）應抽芯狀態（tài）調到“選擇”並且（qiě）抽芯在動模的，要調到“鎖模前”插芯；抽芯在靜模的，要調到“鎖模後”插芯（xīn）狀態。
5）壓緊（jǐn）模具（jù），接（jiē）好（hǎo）油管及冷卻水管完成（chéng）模具安裝。
3、模具調試
1）安裝完畢後進行模（mó）具調試，裝有抽芯器的先調試抽芯器，調試時必須注意。
2）嚴禁在動模未（wèi）插芯到位及靜模未抽芯到（dào）位時（shí），合模。
3）嚴禁在靜模插（chā）芯時，開模。
4）嚴禁動模抽芯器芯（xīn）未（wèi）抽芯到位時，頂（dǐng）出。
5）裝（zhuāng）有（yǒu）拉杆的模（mó）具，必須先調試頂出行程，拉杆未複到位嚴禁插芯或合（hé）模。
6）調節（jiē）機床開檔選擇合適的鎖模力。
7）調節壓射跟出行程，檢查衝頭冷卻水，確保無（wú）泄漏。
4、生（shēng）產作業（yè）
1）壓鑄生（shēng）產前，對模具型（xíng）腔、頂杆、複位杆、導柱、導（dǎo）套、型芯、滑道等（děng）全麵刷（shuā）油。
2）在冷模狀態下，在工藝無特除規定情況下應將機床（chuáng）二快和增壓關（guān）閉。
3）根據零件重量，合（hé）理選擇澆注量進行試壓，並相應調節，確保料餅厚度（dù）。
4）模具（jù）在冷模（mó）狀態下，多刷油少噴塗，模具熱起來按正常（cháng）噴塗料（liào）。
5）模具到了正常溫度後（hòu），將二快和增壓打開，按正常程（chéng）序生產。
6）生產的首件產品，必須進行全麵檢查（chá），作好記錄，並保留由檢驗（yàn）員檢驗。
7）在正常生產過程中，壓（yā）鑄工要根據壓鑄工藝要求，正確（què）控製並及時調整如下要素：①噴塗 ②料溫控製 ③模（mó）溫控製 ④料（liào）餅厚度控製 ⑤分型（xíng）麵清理 ⑥滑動部位潤滑。
8）在正常生產過（guò）程中，要按（àn）要（yào）求檢查鑄件質量，如有異常，及時停止生產做好修理或更換模具工作。
9）模具修理必須填（tián）寫《工裝報修單》，維修後（hòu）的模具（jù）必須經首件檢驗合格後才能批生產（chǎn）。
5、模具拆卸
1）生產完畢拆卸模具，必須保留末件並作好標識，隨模具轉運。
2）拆卸模具，必須將模具清理幹淨（jìng），包括模具分型麵鋁皮，並（bìng）將頂出往複運動，刷油。
3）型模（mó）具，須動定模分拆（chāi），以便修（xiū）模。
6、作業現場環境（jìng）
1）生產中必須保持現場整潔、整齊。
2）不用的工（gōng）具、壓室、衝頭等物品（pǐn）應放到指定貨架中，廢（fèi）品、飛邊毛刺等應集中到工位器具中。
3）班（bān）後必須對機床及其周圍衛生責任區進行清掃。
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