壓鑄模具製造零件（jiàn）加工工藝設計的目（mù）的，是要實現模具（jù）零件的設計要求。
模具零件（jiàn）的設計，要求輸出（chū）的是模（mó）具零件的二維圖紙，在（zài）模具（jù）設計輸出中，三維（wéi）造型是用於描述模具結構和作為數控加工的依據，二維圖紙是用於零件（jiàn）加工工藝設計的依據。
模具（jù）零件加工（gōng）工藝（yì）設計，既有機械加工工藝設計的通用特征，又有自身的特殊要求（qiú），通用特征包括：
（1）基準的識別和確（què）定
基準（zhǔn）包括了零件基準和（hé）加工（gōng）基準。零件基準是（shì）零件的（de）裝配（pèi）麵，加工基（jī）準一般（bān）應與零件基準重合。
（2）配合關係的識別和（hé）確定
模（mó）具是零件的組合體，識別模具零件間的配合關係，保證其配（pèi）合精度，是（shì）工藝設計的目的。
（3）製造精度
製造精度是以零件尺寸公差、形位公差、表（biǎo）麵粗（cū）糙度表示。工藝設計就是要確定采（cǎi）用怎樣（yàng）的工藝方法，在怎樣（yàng）的（de）硬件、軟件條件下，來滿足和達到設計要（yào）求。
（4）工藝方法（fǎ）、路線的（de）選擇
壓鑄模具零件加工工藝，因壓鑄工藝的（de）特點（高溫熔融金屬，在高速高壓狀態下（xià）成型），又有其（qí）特殊的（de）工藝要求：
1）由於模（mó）具零件將在一（yī）定溫（wēn）度下工作，模具活（huó）動的工作部分的配合（hé）較之（zhī）室溫下（xià），將會發生變化，因此，在相關零件加工時，配合（hé）間隙（xì）應考慮模具受熱後（hòu）膨脹的因素，有時甚至要經過試模（mó）後，才能最終確定加工尺寸。
2）由於模具零件的幾何體形狀的複雜程度不一，預設的型腔熱膨脹係數可能發生局部（bù）的變化，影響到壓鑄件尺寸的變（biàn）化，需要預留加工餘量，經試模後再次加工。
3）對於壓鑄件要求的特殊尺寸，應按照一定比例縮減公差（chà）帶，不可按照壓鑄件圖的標注公差帶控製。
