1、機械拋光
機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑（huá）麵的拋光（guāng）方法，一般使用油石條、羊（yáng）毛輪、砂紙等（děng），以手工操作為主，表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法。
鋁合金壓（yā）鑄生產超精研拋是采用特製（zhì）的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓（yā）在鋁合金壓鑄件（jiàn）被加工表麵上，作高速旋轉（zhuǎn）運動，利用該（gāi）技術可（kě）以達到（dào）Ra0.008μm的表麵粗糙度，是（shì）各（gè）種拋光方法中最高的，光學鏡片模（mó）具常采用這種方法。
2、化學（xué）拋光（guāng）
化學拋光是（shì）讓鋁合金壓鑄件在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到（dào）平滑麵，這種（zhǒng）方（fāng）法的主要優點是不（bú）需複雜設備，可以拋光形（xíng）狀複雜的鋁合金 壓鑄件，可以同時拋光很多鋁合金壓（yā）鑄件，效率高。化學（xué）拋光的核心問題是拋光液（yè）的配製，化學拋光得到的表麵（miàn）粗糙度（dù）一般為數10μm。
3、電解拋光
電解（jiě）拋光基本原理與化學拋（pāo）光相同，即靠選擇（zé）性的溶（róng）解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰（yīn）極反應的影響，效果（guǒ）較好。電化學拋光過程分為兩步：
（1）宏觀整平溶解產物向電解液中擴散（sàn），鋁（lǚ）合金壓鑄件表（biǎo）麵幾何粗糙下（xià）降（jiàng），Ra＞1μm。
（2）微（wēi）光平（píng）整陽極極化，表麵光亮（liàng）度提高，Ra＜1μm。
4、超聲波拋光
將鋁合金壓鑄件放（fàng）入磨（mó）料懸浮液中並一起置於超聲波場（chǎng）中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料（liào）在鋁合金壓鑄（zhù）件表麵磨削拋光，超聲波加工宏觀力小，不會引起鋁合金壓鑄 件變形，但工裝製（zhì）作和（hé）安裝較困難，超聲（shēng）波加工（gōng）可以與（yǔ）化學或電化學方法結合。
在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加（jiā）超（chāo）聲波（bō）振動攪拌溶（róng）液，使鋁合金壓鑄件表麵溶解 產（chǎn）物（wù）脫離，表麵附近的腐（fǔ）蝕或電解質均勻；超聲波（bō）在液體中的空化（huà）作用還能夠抑（yì）製腐蝕過程，利（lì）於表麵光亮化。
5、流體拋光
流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷鋁合金壓鑄件表麵（miàn）達到拋光的目的，常（cháng）用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。
流體（tǐ）動力（lì）研磨 是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液（yè）體介（jiè）質高速往複流過鋁合金（jīn）壓鑄（zhù）件表麵，介質主要采（cǎi）用在較低壓力下流過性（xìng）好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料 可采用碳化矽粉（fěn）末。
6、磁研磨拋光
磁研磨拋（pāo）光是利（lì）用磁性磨料在磁場作用下形成磨料（liào）刷，對鋁合金壓（yā）鑄件磨削加工，這種方法（fǎ）加工效率高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好，采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。
