壓鑄（zhù）模具是鑄造（zào）金屬零部件的一種工具，一種在專用的壓鑄（zhù）模鍛機上完成壓鑄工藝的工具。
鋁壓鑄模具製（zhì）造的基本工藝過程是金（jīn）屬液先低速或高速鑄造充（chōng）型進模具的型腔（qiāng）內，模（mó）具有活動的型腔麵，它隨著金屬液的冷卻過程加（jiā）壓鍛造，既消（xiāo）除毛坯的縮孔縮鬆缺陷，也使毛坯（pī）的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。
在壓鑄生產過程中，壓（yā）鑄模的零件成形條件極其惡劣，它們經（jīng）受著機械（xiè）的（de）磨蝕、化學的侵蝕和熱疲（pí）勞的反複作用。
1、金屬液在高壓、高速下進入模具型腔，對模具型腔的表麵產生激烈的摩擦和衝擊，使模具表（biǎo）麵產生侵蝕和磨損。
2、金屬液在澆注（zhù）過（guò）程中難免有熔渣帶入，熔渣對成形零件表麵產生複雜的化學作用，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，加速了壓鑄模裂紋的形（xíng）成和發展。
3、熱應力是模具成形零件表麵產生裂紋的主要（yào）原因。在每一個壓鑄件生產過程中，成形件表麵除了受到金屬（shǔ）液的高速、高壓衝（chōng）刷外，還存在著吸收金屬在（zài）凝固過程（chéng）中放出的熱量，產生了熱交換。
此外，由於模具材（cái）料熱傳導的關係，使成形件表麵層溫度（dù）急劇上升，與內部產（chǎn）生（shēng）了很大的溫差，從而產生了內（nèi）應力（lì），當金（jīn）屬液充填型腔時，型腔表層首先達到高（gāo）溫而膨脹（zhàng），而內層模溫較低（dī），相對（duì）的膨脹量小，使表層（céng）產生壓應力
。開模後，型腔表（biǎo）麵與（yǔ）空氣接觸（chù），受到壓縮空氣及塗（tú）料的激（jī）冷而產生拉應力，這（zhè）種（zhǒng）交變（biàn）應力隨著生產的延續而（ér）增加，當超過（guò）模具材料的疲勞（láo）極限時，使模具表麵層產生塑性變形（xíng）而產生裂紋。
為了保持型麵的耐用，要求型麵（miàn）具有抗熱疲勞性能、耐磨損、不粘模、易脫件，所以，對成形零件采用（yòng）了目前應用較（jiào）好的4Cr5MoSiV1（H13）材料製造。
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