壓鑄（zhù）模具生產的正確使用方法不僅僅能（néng）夠延長使用壽命，還可以提高生產（chǎn）效率，給（gěi）我們的使用提供方便。那（nà）麽，在操作時需要注意（yì）哪些（xiē）事項呢?
壓鑄模具冷卻水在正確運用的狀況下不（bú）隻延長壓鑄模具的運用壽（shòu）命，而且還能進步（bù）出產效率。在實踐出（chū）產中我們常常忽視了它的重要性，操作工也圖省（shěng）事，接來接去的太費事（shì），就（jiù）不去接冷卻水（shuǐ）管了，有的公司乃至在定製壓鑄模具的時分為了節省本錢居然不要冷卻水，然後形成了很（hěn）嚴重的結果。
壓鑄模具都是專用鋼經過（guò）各種（zhǒng）處置製（zhì）造（zào）出來的，再好的（de）壓鑄模具鋼也都有它們運用（yòng）的極限性，就比方溫度（dù），壓鑄（zhù）模具在運用狀態下，假如模（mó）溫太高，很簡（jiǎn）單就會使模（mó）芯（xīn）外表早早呈現龜裂紋，有的（de）壓鑄模具乃至還沒有超越2000模次龜裂紋就大麵（miàn）積（jī）呈現。
壓鑄（zhù）模具在出產中由於壓鑄模具溫度太高（gāo）模芯都變了顏色，經過丈量乃至抵達四百多（duō）度，這樣的溫度（dù）再遇（yù）到脫模劑激冷的狀態下很簡單呈現龜裂紋，出產的產品也簡單變形，拉傷，粘模等狀況呈（chéng）現（xiàn）。
在運用壓鑄（zhù）模具（jù）冷卻（què）水的狀況下可大大削減（jiǎn）脫模劑（jì）的運用（yòng），這樣操作工就不會應用脫模劑去降低壓鑄模具（jù）的溫度了。
其益處在於有效延長壓鑄模具壽命，節省壓鑄加工周期（qī），進步產質量量，削（xuē）減粘模（mó）和拉傷及粘鋁的狀況發作，削減脫模劑的運用，還能削減因壓鑄（zhù）模具溫（wēn）渡過熱而形成頂杆和型芯的損耗。
壓鑄模具在開端出（chū）產的過程中（zhōng）必需對壓鑄模具停止預熱，避免在冷的壓鑄模具忽然遇（yù）到熱的金屬液（yè）而招致龜裂紋的呈現，較（jiào）複雜的壓鑄模具能（néng）夠用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機，比擬簡單的壓鑄模具能夠應（yīng）用（yòng）慢（màn）壓射預熱。
假如壓鑄（zhù）模具裝備有中子控製，則留意肯定製止壓鑄機與壓鑄模具之間的信號線有接頭現象，緣由很明白，在日常（cháng）出產中（zhōng），很難（nán）防止信號線上（shàng）沾水，或者是接頭包紮的中央簡單破，然後形成與機床短接，假如（rú）形成信號（hào）錯誤，輕則報警自動停機耽擱時間，重則信（xìn）號紊亂，把壓鑄（zhù）模具頂壞（huài），形（xíng）成（chéng）不用要的損失，行程開關留意防水（shuǐ）。
