壓鑄模具是鑄造金屬（shǔ）零部件的一種工具，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成（chéng）壓鑄工藝的（de）工具。
壓鑄的（de）基本工藝過程是：金屬液先低速或（huò）高（gāo）速鑄造充（chōng）型（xíng）進模（mó）具的型腔（qiāng）內，模具有（yǒu）活（huó）動（dòng）的型腔（qiāng）麵，它隨著金（jīn）屬（shǔ）液的冷卻（què）過程加壓（yā）鍛造，既消除毛坯的縮孔縮鬆缺陷，也使毛（máo）坯的內部組織達到鍛態的破（pò）碎晶粒（lì）。
一般在
壓（yā）鑄模具製造生產之前，需要做如下充（chōng）分的熱身行動：
（1）壓鑄模具需要達到一定的熱平衡，這樣一（yī）來可以（yǐ）使壓鑄模具更加均勻快速的凝固，並且有利於壓鑄件壓力的傳遞；
（2）在壓鑄模具空腔內，需要保持有效的流動性，壓鑄填（tián）充壓鑄模具的時候，本身具有較好的成形性，而且使得壓（yā）鑄件表麵更加光滑（huá）；
（3）降低了壓鑄（zhù）模具的冷熱交加的應力，促使壓鑄生產的壓鑄模具使用的（de）壽命更加持久；
（4）減少壓鑄件的不良生產，提高了壓鑄件的生產效率和產（chǎn）品質量。
壓鑄模具在一次次的交替使用時，需（xū）要注意壓力的大小，防止（zhǐ）出現（xiàn）裂紋，想要達到一定的使用壽命，在選用模具材料、技術設計、加工處理、熱處理和運行方麵更應著重（chóng）注意：
（1）壓鑄模具材料必須選用最高品質的；
（2）壓鑄模具需（xū）要經過合理的設計，尤其是模具的壁厚（hòu）以及模具的大小要適宜；
（3）注意粗加工後應力退火；
（4）在使用正確的熱處理時，淬火（huǒ）以足夠快速；
（5）要徹底地打磨去除EDM幹擾質量層（céng）；
（6）在壓鑄模具的表麵沒有高（gāo）度（dù）拋光；
（7）在壓鑄件（jiàn）裏盡量減少鋁的使用量，要快速地注射；
（8）冷卻水的溫度必須保持在40至50℃之內冷卻模具（jù）；
（9）壓鑄模具在短暫停機時，可（kě）以用壓鑄模（mó）具嚐試著塑造壓鑄件和減少冷卻水用量，防止開機時壓鑄模具需要（yào）承受短時間的熱衝擊；
（10）當壓鑄模（mó）具型麵達（dá）到最高溫度時（shí），應該（gāi）關閉冷卻液。
