1、模具的良好預熱
壓鑄模（mó）具製造裝配後試（shì）模或正（zhèng）常生產，必須預熱模具而且模溫（wēn）要（yào）均勻（yún）。鋁鎂合金的壓（yā）鑄模具（jù）的（de）預熱（rè）溫度（dù）建議在 250～320℃，更好采用模溫機預熱；
模具預熱（rè）到 300℃，其衝擊韌性提高很快，但當（dāng）模溫低（dī）於（yú） 200℃時，材料的（de）衝擊（jī）韌性降低很多，脆性增加；
經過良（liáng）好預熱的模具，其熱傳導率要比沒有良好預熱的模具高近 20%；
模具澆注溫度與模具（jù）表麵溫度（預熱溫度）之差越（yuè）大，則熱應力（lì）越大（dà），越容易引起熱疲（pí）勞（láo）和龜裂。日本壓鑄協會編輯資料（liào）介紹，模具溫度從 250℃提高到 350℃，即澆注溫度與模具表麵溫度之差減少 100℃，則模具壽命幾乎可以提高10倍。
2、製定正確的澆注工藝
澆注溫度（dù）要合理，不能太高。否則（zé）澆注溫度太高，雖然流動性更好，但鑄件冷凝（níng）時間長，易產生縮（suō）孔，氣孔（kǒng），容易降低模具表麵硬度，出現粘模、產（chǎn）生龜裂，調（diào）整壓鑄機（jī）的（de）鎖模力，使模具（jù）受力均勻。
正確選擇（或（huò）調整）充型速度和充型壓（yā）力，充型（xíng）速度（壓射速度）過高會增大型腔表麵由於侵蝕和粘模的損傷幾（jǐ）率，過低充型速度，雖（suī）然有利於氣體（tǐ）排（pái）出（chū），但（dàn）會使鑄件機（jī）械性能下降和表麵質量變壞。同理（lǐ），充型壓（yā）力增大，也（yě）會使噴嘴充型速度增大。總之，要調整一個適度的數值。
3、在中斷壓鑄澆注作業時，切記（jì）要關掉冷卻水，以免（miǎn）使模具溫度下降（jiàng）太多，以致恢複澆注作業時，影響鑄件質（zhì）量和模（mó）具壽命。
4、選擇合（hé）適的脫模劑及正確的（de）噴塗方式
壓鑄時要將脫模劑噴塗在於金（jīn）屬溶液（yè）接觸的型腔表麵，其主要作用是避免金屬液粘附在型腔表麵和保證鑄件與型壁（bì）分離，延長模具（jù）壽命（mìng）。
脫模劑有水劑、油劑，近年來還研製出粉劑和顆粒狀脫模劑。要求（qiú）：脫（tuō）模劑不能對鑄件表麵質量有不良的影響，無氣味冒煙發生，也不得留下殘留物。
脫模劑濃度要適當，要經常攪拌，千萬不能讓其沉澱，否則模具型腔會因為極冷引起熱疲勞（láo）龜裂。
噴塗量要少，噴的要均（jun1）勻，形成的膜要薄，噴塗太（tài）多太厚會造成鑄件疏鬆（sōng）、夾渣、起泡、氣孔等缺陷。
如水劑脫模（mó）劑噴塗效果不佳（jiā），應選擇油劑脫模劑或粉劑脫模（mó）劑，但要在真空狀態下（xià）使用。鑄件脫模快、生產率高、質量好，而且模具產生的熱應力較少（shǎo），有利於延長模具使用壽命。
5、確保澆注的鋁合金質（zhì）量
保證鋁合金的成分；鋁合金熔化與保溫槽必須分開，中央熔（róng）煉要嚴格控製氣體如氧化物的含（hán）量、絕對避免把廢品和回（huí）爐料直接加入保溫爐中，否則會汙染金屬液，不但（dàn）嚴重降低鑄件的質量，更會容易造成粘模及腐蝕模具。
鋁合金溶液Fe的含量應控製在0.7～1.3%之間，如果低於0.7%則容易引起粘（zhān）模現象，如果大於1.3%則會形成金屬（shǔ）化合物硬（yìng）質點，產生衝蝕。
6、建立良好的模具維護製度，使模（mó）具處於良（liáng）好的工作狀態：
A、及時清洗和打掃模（mó）具，去除（chú）型腔殘留物和飛（fēi）邊；
B、更換或修複已損（sǔn）壞的零件；
C、定期對模具進行消除應（yīng）力（lì）處理：
第一次（cì）去應力處理為，初期投（tóu）產模具使用約 2000～5000 模次時；
第二次去應力處理為，使用（yòng） 10000～20000 模次時；
其餘每次去應力處理間隔同上（shàng），最大不能超（chāo）過 15000 模次。
D、模具使用一段時間（jiān）之後，檢測模具表（biǎo）麵硬度有所降低，出現粘模（mó）現象時，應將模具表麵研磨（mó）光滑，進行一（yī）次軟氮（dàn）化處理（lǐ），滲氮層厚度為0.08～0.12mm，或（huò）軟氮化+氧化複合處理，它將有效的提高模具的使用壽命。
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