1、模具的良好預熱
壓鑄模具製（zhì）造（zào）裝配（pèi）後（hòu）試模（mó）或正（zhèng）常生產，必須預熱模具而（ér）且模溫要均勻。鋁鎂合（hé）金（jīn）的壓鑄模具的預熱溫度建議在 250～320℃，更好采用（yòng）模溫機預熱；
模具預熱到 300℃，其衝擊韌性（xìng）提高很快，但當模溫低於 200℃時，材料的衝擊韌性降（jiàng）低很多，脆性增加；
經過良好預熱的模具，其熱傳導率要（yào）比沒有良好預熱的模（mó）具高近 20%；
模具澆注溫度（dù）與模具表（biǎo）麵溫（wēn）度（預熱溫度（dù））之差越大，則熱（rè）應力越大，越容易引起熱疲勞和龜裂。日本壓鑄協會編輯資料介紹，模具溫度從 250℃提高到 350℃，即（jí）澆注溫度與模具表麵溫度之差減（jiǎn）少 100℃，則模具壽命幾乎可以提高10倍。
2、製（zhì）定正確的澆注工（gōng）藝
澆注（zhù）溫度要合（hé）理，不能（néng）太高。否則澆注溫度太高，雖然流動性更（gèng）好，但鑄件冷凝（níng）時間長，易產生縮孔，氣孔，容（róng）易降低模具（jù）表（biǎo）麵硬（yìng）度，出現粘（zhān）模、產生龜裂，調整壓鑄機的鎖模力，使模具受力均勻。
正確選擇（或（huò）調整）充型速度和充型壓力，充型速度（壓射速度）過高會增大型腔表麵由於侵蝕和粘模的損傷幾率，過低充型速度，雖然有利於氣（qì）體排出（chū），但會使鑄件機械性（xìng）能（néng）下降和表麵質量（liàng）變壞。同（tóng）理，充型壓力增大，也會（huì）使噴嘴充型速度增大。總之，要調整一（yī）個適度的數（shù）值。
3、在中斷壓鑄澆注作業時，切記（jì）要關掉冷卻水，以免使模具溫度下降太多，以致恢（huī）複澆注作業時，影響鑄（zhù）件質量（liàng）和模具壽（shòu）命。
4、選擇合適的脫模劑及（jí）正確的噴塗方式
壓鑄時要將脫模劑噴塗在於金屬溶液接觸（chù）的型腔表麵（miàn），其主要作（zuò）用是避免金屬液粘附在型腔表麵和保證鑄件與型壁分離，延長模具壽命（mìng）。
脫模劑有水劑、油劑，近年來還研製出粉劑和顆粒狀脫模劑（jì）。要求：脫模劑不能對鑄件表麵質量有不良的影響，無氣味冒煙發生，也不得留下殘留物（wù）。
脫模劑濃度要適當，要（yào）經（jīng）常攪拌，千萬不能（néng）讓其沉澱，否則模具型（xíng）腔會因為極冷引起熱疲勞（láo）龜裂。
噴塗量要少，噴的要均勻，形成的膜要薄，噴塗太多太厚會造成鑄件疏鬆、夾渣、起泡（pào）、氣孔等缺陷（xiàn）。
如水劑脫模劑噴塗效果不佳，應選擇油劑脫模劑或粉劑脫模劑，但要在真空狀態下使用。鑄件脫模快、生產（chǎn）率高、質量好，而（ér）且模具產生的熱應力較少，有利於延長模（mó）具使用壽命。
5、確保澆注的鋁合金質量
保證（zhèng）鋁合金的成（chéng）分；鋁合金熔化與保（bǎo）溫槽必須（xū）分開，中央熔煉要嚴（yán）格控製氣體如氧化物的含量、絕對避免把廢品和回爐料直（zhí）接加入保溫爐中，否則會汙（wū）染金屬液，不但嚴重降（jiàng）低鑄件的質量，更（gèng）會容易造成粘模及腐蝕模具。
鋁合（hé）金溶液Fe的含量應（yīng）控製在0.7～1.3%之間，如果（guǒ）低於0.7%則容易引起粘模現象，如果大於1.3%則會形（xíng）成金屬化合物硬質點（diǎn），產生衝蝕（shí）。
6、建（jiàn）立良（liáng）好的模具維護製度，使模具處（chù）於良好的工作狀態：
A、及時清洗和（hé）打掃（sǎo）模具，去除型腔殘留物和飛邊；
B、更換或修複已（yǐ）損壞的零件；
C、定（dìng）期對模（mó）具進行消除應力處理：
第一次去應力處理為，初期（qī）投產模具使用約 2000～5000 模次時；
第二次去應力處理為，使用（yòng） 10000～20000 模次時；
其餘每次去應（yīng）力處理間隔同上，最大不能超（chāo）過 15000 模次。
D、模（mó）具使用一段時間之後，檢測（cè）模具表麵硬度有所降低，出現粘模現象時，應將模具表麵研磨光（guāng）滑，進行一次軟氮化處理，滲氮層厚（hòu）度為0.08～0.12mm，或軟氮化+氧化複合處理，它將有（yǒu）效的提高模具的使用壽命。
