常見（jiàn）幾種鋁壓鑄模具製造加工過程中普遍問題

　　壓鑄模具是鑄造金（jīn）屬零部件的一種工具， 一種在專用的（de）壓鑄模鍛機上完（wán）成壓鑄工藝的工具（jù）。

壓鑄的基本工（gōng）藝過程是：金屬液先低速或（huò）高速鑄（zhù）造充型進模（mó）具（jù）的型腔內，模具有活動的型腔（qiāng）麵，它隨著金屬液（yè）的（de）冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔（kǒng）縮鬆缺陷（xiàn），也使毛坯的內部組織達到鍛態的（de）破碎晶粒。​

鋁壓鑄模具製造加工的流程中通常會產生一（yī）些比（bǐ）較普遍的問題，因為每一類問題都是由不一樣的原因引起的，所以在現實加工中需要處理這些問題，就要根據實際產生問題的狀況來處理。
下麵鋁壓鑄模具製造（zào）加工的技術人員介紹幾（jǐ）種能夠通用的解決辦法，希望能夠對您有幫助：
1、清潔分型表麵，清（qīng）潔型腔，清潔頂部杠（gàng）杆；改變塗層（céng）物料、改進噴塗技術；加強鎖模能力，加強澆注金屬的分量，這是一些些依靠簡便操控就能夠實施的方法。
2、調節處理技術的參數（shù）、壓射能力、壓（yā）射時速、填充模具的時間、打開模具的時間，澆注的氣溫、模具的溫度等。
3、更換原理，選取品質優良的（de）鋁合金錠材質，改善新原理與回爐原（yuán）理的比例，改善熔煉處理技能。
4、修整改變鋁壓鑄模具，修整改變澆注體係（xì），加強（qiáng）內（nèi）部（bù）澆注口，增（zēng）加（jiā）設置溢流槽、排放氣體槽等。